数字化工厂核心

数字化工厂核心，即是ERP、PLM、MOM、WMS、DCS五大系统的集成，并以MOM/MES（制造运营系统）为核心，形成智能制造平台。
PLM与ERP集成：PLM将PBOM和工艺路线传给ERP，ERP根据零件的标准成本、建议成本、现行成本基础数据，结合加工中心和成本中心，自动生成CBON。
PLM与MOM集成：PLM将MBOM、SOP传给MOM，指导MOM生产管理。当产品发生设计变更，会将变更数据实时同步到ERP、MOM系统。

推动工厂向数字化转型

数字化环境的培育必须要有层的全力支持。高层必须将数字化工厂战略视为工作的***，摒弃保守主义的姿态加快项目的审批流程，从而让数字化团队加快推进转型进程。同时，还需要设计简练的汇报渠道，确保数字化团队侧重于各类增值活动而不是疲于应付各类行政要求。每家企业都需要熟练掌握能生成和传输数据的互联工具与系统，以及用于改善效率和质量的分析工具。

将数字化工厂与企业的数字生态圈结合

这种利用跟踪技术实现的纵向和横向整合战略不仅能让企业优化规划流程和生产执行，还能深化企业与具有战略意义的供应商和客户之间的纽带。然而，这些工作只是一个起步。如果企业能在产品中整合数字化功能，就有可能打造出一系列的服务，将抽象的数据转化成具体的价值。生产流程本身也能通过多种途径将收集起来的数据转化为收入。在数字化工厂的深远影响下，企业能够拓展甚至是彻底改变目前的业务模式，还能有机会在利润丰厚的***市场中扩大份额，提升利润率，并进军全新的业务领域。

在未来，随着市场竞争的日益加剧和市场需求的加速变革，制造业将面临更大的挑战，这些趋势将不断推进制造业的发展和进步，也将对数字化技术与解决方案提出更高的要求，数字化工厂的概念将进一步丰富与深化，并企业逐渐向未来的智能制造与愿景中的工业4.0不断迈进。在价值流梳理的基础上，对标行业，设定（Safety）安全、（Quality）质量、（Cost）成本、（Delivery）交期等支持企业运作的经营指标、规范作业流程的标准化。