法兰的内径和外径以及盘的厚度直接在中间板上切割，并且加工螺栓孔和水线。这样制成的法兰称为切割法兰，这种法兰的直径限制在中间板的宽度。研磨抛光钝化不均匀：手工研磨抛光后的酸洗钝化，很难对大面积工件实现均匀的处理效果，无法获得理想的均匀表面，并且工作时间和辅助材料的成本也更高。划痕难以去除：整体的酸洗钝化不能去除加工过程中产生的各种划痕，也不能去除由于划痕和焊接飞溅而附着在不锈钢法兰表面的碳钢和飞溅物。

对焊法兰焊接方法为:焊喷嘴与管壁坡口保持一定距离,用右手大拇指和食指抓焊,其余3指靠在管壁做支撑左右摆动(或直接悬空进行运条)。但管壁厚度大时,这种方法不易形成良好的保护和焊缝成型,同时钨极伸出过长,容易造成夹钨缺陷。应采用摇摆手法焊接方法。

对焊法兰摇摆焊接手法的优点是:

1)由于焊嘴直接压在坡口内摆动,嘴与液态熔池的距离较近,可以使保护气体充分保护熔池;

2)摇摆手法焊接的运条摆动路线是根据装配间隙与坡口形状形成的,焊接过程中能使之受热均匀,从而得到外形整齐、***均匀、质量优良的焊缝。

需要注意:

1)对焊法兰焊接电流比传统焊接方式稍大;

2)钨极伸长度根据管壁厚来确定,通常为4-5mm;

3)气流量比传统焊接方式稍大,约为8-10L/min;

4)摆动幅度为熔合两边坡口钝边的2mm处;

5)左右手灵活配合、摇摆均匀、送丝均匀。

对焊法兰摇摆手法焊接技术可以用于厚壁管焊接,还可以用于单面焊双面成型、角焊缝等。现已广泛用于油田各种管道及许多重要结构的焊接,其焊接质量的优良性已得到行业的充分肯定,应用价值较大。

对焊法兰焊条电弧焊单面焊双面成形打底焊工艺,按手法的不同可分为连弧焊法和断弧焊法两种

1、对焊法兰的连弧焊法

对焊法兰连弧焊法即采用较小的焊接电流和较小的直径的焊条,在焊接过程中,电弧保持持续稳定的燃烧,要较小的坡口间隙内向前均匀地摆动,使焊件背面形成均匀焊缝的方法,该方法操作简单,手法变动小,容易掌握,且焊缝背面形成致密、整齐,内部质量好,力学性能优良,为国际国内广泛采用,其缺点是受坡口间隙的限制。酸性焊条接时其接头困难的问题更为突出。连弧焊法主要用于碱性焊条各种位置的焊接及酸性焊条的立焊和仰焊中。

2、对焊法兰的断弧焊法

对焊法兰断弧焊法即在焊接过程中通过电弧有节奏地起弧、熄弧,从而控制熔池温度,获得良好的焊缝成形及内部质量的焊接方法,其优点是可以采用较大的坡口间隙,使用较大的焊接电流,对于较薄焊件的单面焊双面成形,使用的焊接电流不受大大制约,断弧焊法主要用于酸性焊条的平焊、横焊以及管板等薄壁焊件的单面焊双面成形打底焊中,这种焊法在生产和维修中较为实用,但是,与连弧焊法相比,断弧焊法较难掌握,对焊法兰的对焊工基本功的要求也较高。