平焊法兰在生产和使用中具有一定的技术要求和技术参数，按照一定的方式和方法生产和加工：

1.生产平焊法兰的钢板应经超声波探伤，无分层缺陷，保证良好的质量和性能问题，按照一定的质量要求生产和检验，保证生产和使用的钢板没有质量问题；

2.应沿钢材轧制方向切割成条状，经弯制对焊成圆环状，并使钢材的表面形成环的柱面。在生产对哈法兰时不得采用钢板直接机加工成带颈法兰，采用一定的工艺制作和加工。

高压焊接法兰是当今市场上蕞抢手的法兰产品之一。高压对焊法兰进行一般的压力不同等级在0.5mpa-50mpa之间，高压对焊法兰的结构分析方法主要分为一个单元通过法兰，整体法兰，和绝缘法兰，根据法兰材料表面的形状设计可以发展分为两个法兰密封面：平面、凹面、凹凸面、榫槽面、环连接面。

焊接法兰的密封可靠，功能卓l越，形状优美。对焊法兰之间具有良好耐磨、耐高温，耐腐蚀，抗擦伤功用好、运用寿数长等利益。由于该管的冲击强度比其他实心壁管有显著提高，其环刚度相当于实心壁的1.3倍。

管材在额定的运用不同温度和压力下，运用寿数抵达50年以上，具有防紫外线、防辐射，使产品发展永l不l褪色。 按机械(JB)工作得到标准分：整体进行法兰、对焊法兰、板式平焊法兰、对焊环板式松套法兰、平焊环板式松套法兰、翻边环板式松套法兰、法兰盖。

按***(GB)标准分：整体进行法兰、螺纹连接法兰、对焊法兰、带颈平焊法兰、带颈承插焊法兰、对焊环带颈松套法兰、板式平焊法兰、对焊环板式松套法兰、平焊环板式松套法兰、翻边环板式松套法兰、法兰盖。

锻造法兰的生产工艺流程:锻造工艺过程一般由以下工序组成，即选取优l质钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时，按锻件质量的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法。自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大，故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等，分别适合小、中和大型锻件的生产。模锻生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，锻件的纤维***分布更为合理，可进一步提高零件的使用寿命。模锻全称为模型锻造，将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形的。通俗地讲，锻造法兰质量更好，一般是通过模锻生产，晶体***细密，强度高，当然价格也贵一些。无论是铸造法兰还是锻造法兰都属于法兰常用制造方法，看需要使用的部件的强度要求，如果要求不高，还可以选用车削制法兰。