分切圆刀片的选择技巧：

1、目前，由于企业的规模的不断增大，部分大型企业的生产用分切圆刀片，一次的采购量就可能达到上千片；但是，如果选择适当的产品，合理挑选出与加工机床匹配，在不影响加工效率的情况下，使用低的成本和高的使用寿命的刀具，可以为企业节省出来很大的刀具采购成本，有利于减少生产成本。

2、在正常情况下，使用时间越长的分切圆刀片，对节约生产时间的影响大，因此，在正常情况下，优l质耐磨的产品是企业采购多的产品，其次是精度尺寸较高的刀具，以及价格较为合理的产品。

3、另外，由于现代机床的加工速度的差异，耐磨性和精度较高的刀具往往适用于高速分切设备，而低速机床则不需要这一类刀具，使用高l效刀具是无法提l现车7高l效的生产量；所以，企业在选择刀具时，应该选择可以实现良好加工效率的产品。

4、一般来说，优l质分切圆刀片适合大批量分切生产，而小批量的加工，可以使用质量稍次一些的产品，可以减少一部分的数据采购成本，为创造更好的经济效益。目前，随着数控加工的普及，刀具的精度要求也变得越来越高，数控加工工艺更具备潜在优势，可以大幅减少工作量和提高加工效率。

钨片分为硬质涂层圆刀片两种，硬度高，耐磨性好。另一种是软涂层圆刀片，可以降低切削力和切削温度。这两种钨片各有优点。加工时，根据被加工对象的材质选择不同的刀片，达到双赢。

1机器应由专人使用和保管。操作者必须了解机床的结构和功能。

2严禁超负荷使用剪板机，严禁剪切淬硬钢、硬钢、高速钢、合金钢、锻件和非金属硬质材料。

3钨片的刃口应保持锋利，刃口钝或破损，应及时打磨或更换。

4多人操作时应有专人指导和协调。

5为了安全起见，禁止同时切割两种不同材料、不同规格的材料，不允许多层重叠剪切。

6送料时禁止在金属板与台面之间操作。切割材料时，应使用另一块铁板进行压制。切割时，手指应离刀口至少200毫米。

7铁板移动时，应用木枕塞紧，以防压脚下来后撬动手柄弹出伤人。

单轴撕碎机的结构和工作流程

单轴撕碎机刀片的结构和工作流程：

单轴撕碎机整个结构分为：1.进料斗。2.壳体。3.刀辊。4，动力机构。5.轴承座，6.推料板，7.推料动力装置，8.驱动机构，9.机架。

流程构造为包括进料斗以及撕碎机机架，机架上设有壳体，壳体中转动穿设有刀辊，壳体上设有进料口、出料口，机架上设有驱动刀辊转动的动力机构，所述刀辊上位于壳体内的部分上设有用于撕碎物料的动刀，壳体内设有定刀，动力机构在带动刀辊转动时，刀辊的动刀绕刀辊的中心轴线转动，与壳体内定刀配合将物料撕碎，刀辊两端都穿出壳体且其上连接有轴承与轴承座，轴承座固定设置在壳体外部，且轴承座与撕碎机壳体保持不小于一厘米的距离。物料从壳体与刀辊间的间隙出来后，会直接掉落，从而能防止物料进入刀辊上的轴承中，避免轴承非正常磨损，提高轴承使用寿命，减少维修更换次数。

轮胎撕碎机刀片的故障是由使用中的不当操作引起的。现在，我想为你们总结以下几点：

1。进料速度过快，负载增加，导致堵塞。进给过程中，始终注意电流表指针的大偏转角。如果超过额定电流，则表示电机过载，如果过载时间过长，将会烧毁。在这种情况下，应立即减小或关闭闸门，并可通过增加进料器来改变进料模式以控制进料量。有两种进料器，手动和自动。用户应根据实际情况选择合适的馈线。由于轮胎撕碎机刀片转速高、负荷大、负荷波动大因此，撕碎机刀片工作时的电流通常被控制在额定电流的大约85%。

2。如果出料管不通畅或进料堵塞过快，撕碎机刀片的出气口将被堵塞；与输送设备配合不当，会导致风减弱或平静后排放管道堵塞。发现故障后，应首先在进料口清除错配的输送设备，并调整进料量，确保设备正常运行。

撕碎机刀片的主要是各种废品线的剥离机设备，这些废品线不适合用各种剥离机加工，如汽车电路线、摩托车线、电池车线、电视机、洗衣机、冰箱、空调等家用电器线、通讯线、电脑线等。谁知道呢，干式铜米机在处理废旧电缆方面也有明显的优势