刀片厂家介绍双轴撕碎机又名剪切式撕碎机通过剪切、撕裂和挤压达到减小物料尺寸，这种撕碎机广泛应用于废塑料、废橡胶、木材和其它大体积废弃物。将欧美制造该类设备三十多年的经验引进中国，并根据国内实际情况进行改进，研发，推出技术成熟和设计***的双轴撕碎机系列，为我国的废物回收利用前期的破碎，减容处理提供质量可靠的设备。

双轴撕碎机又名剪切式撕碎机通过剪切、撕裂和挤压达到减小物料尺寸，这种撕碎机广泛应用于废塑料、废橡胶、木材和其它大体积废弃物。将欧美制造该类设备三十多年的经验引进中国，并根据国内实际情况进行改进，研发，推出技术成熟和设计***的双轴撕碎机系列，为我国的废物回收利用前期的破碎，减容处理提供质量可靠的设备。 设备特点：

厚重动刀，破碎动刀及定刀均用合金钢铸造，坚固，使用寿命长

铁框架板材厚，可抗高扭矩，非常坚固

易于调整、维护费用低、经济耐用

单位产量为理论计算通过量，具体使用应根据实际破碎物密度及形状而定。

分切圆刀片的选择技巧：

1、目前，由于企业的规模的不断增大，部分大型企业的生产用分切圆刀片，一次的采购量就可能达到上千片；但是，如果选择适当的产品，合理挑选出与加工机床匹配，在不影响加工效率的情况下，使用低的成本和高的使用寿命的刀具，可以为企业节省出来很大的刀具采购成本，有利于减少生产成本。

2、在正常情况下，使用时间越长的分切圆刀片，对节约生产时间的影响大，因此，在正常情况下，优l质耐磨的产品是企业采购多的产品，其次是精度尺寸较高的刀具，以及价格较为合理的产品。

3、另外，由于现代机床的加工速度的差异，耐磨性和精度较高的刀具往往适用于高速分切设备，而低速机床则不需要这一类刀具，使用高l效刀具是无法提l现车7高l效的生产量；所以，企业在选择刀具时，应该选择可以实现良好加工效率的产品。

4、一般来说，优l质分切圆刀片适合大批量分切生产，而小批量的加工，可以使用质量稍次一些的产品，可以减少一部分的数据采购成本，为创造更好的经济效益。目前，随着数控加工的普及，刀具的精度要求也变得越来越高，数控加工工艺更具备潜在优势，可以大幅减少工作量和提高加工效率。

机械刀片厂家告诉您客户在选择刀片供应商时，除价格和刀片的精度之外，还应在以下几个方面来考察供应商在制造方面的能力。只有这样，才能保证供应商所承诺的刀片精度和工作寿命的可靠性。

1、材料的选择范围。因为客户所加工的材料十分广泛，有分剪铜带、有分切铝带、碳钢、硅钢片、不锈钢等，还有软态和硬态之分，因此他们对刀片的锋利性、耐磨性、耐冲击性、折中性都有不同的要求，所有还要看供应商在刀片材料牌号方面，及其毛坯形态能否让客户有充分选择的余地。

2、加工设备。看供应商是否有精密的外圆磨床、内圆磨床、超精度转台平面磨床、双端面的研磨机。这些都是加工精密刀片后面成品的关键设备。

3、热处理。对刀片一定要采取盐浴渗碳热处理的方式。避免了热处理的脱碳层的产生同时以确保刀片硬度HRC值整体的均匀度，并使刀片的内应力减少，保证刀刃的长久锋利。

好圆刀片材料满足几个基本特征:

1.的稳定。

稳定性是指叶片热处理,使刀片的材料结晶程度的变化。目前有刀片的真空热处圆刀片理淬火,盐浴淬火电炉淬火,等等,不同的淬火方法有重要影响叶片材料的稳定性。

2.硬度

通常情况下,更好的材料,淬火硬度越高。如果普通淬火硬度很高的材料,然后摧圆刀片毁了圆形刀片韧性,导致边缘开裂。所以圆刀片淬火硬度,必须依靠物质。圆刀块硬度应该远远大于切削材料硬度,一般的热处理淬火区间hrc55-64°。

3.耐磨性

刀片的耐磨性和硬度成正比,圆刀片的选择材料,越好,硬度越高,耐磨性越好。

4.耐热性

热量是由高速钢在高温环境下保持硬度,韧性,强度和耐磨性能,通常以红色硬度钢轮叶片的质量、更大的红色圆刀片的硬度材料可以承受更高的切削速度。