机械刀片的切割性能取决于刃磨品质：

机械刀片的裁切性能在相当程度上取决于刃磨质量，而刃磨质量又取决于刃磨设备及合理的刃磨工艺。刃磨设备，建议使用立轴式磨刀机，刀刃的角度易保证。砂轮建议选择白刚玉(代号WA)，刃磨时不易发热，同时必须使用冷却液在刃磨时连续浇在刃口与砂轮接触面上，严禁刃口过热变色。建议使用1号金属乳化液。整个刃磨过程很好分粗磨、精磨和光整，粗、精磨在磨刀机上进行，光整需要磨刀机和手工来进行。

相对于圆刀片等刀具产品的安全使用规则，大部分的操作员工可能已经十分了解并能熟记于心，但是对于这个问题一定要重视，就算只有一个操作人员不熟悉都要进行安全操作知识的讲座。

1、为机器进行例行检查，并做好圆刀片的清洁工作，并对机器进行润滑;

2、在机器运转时进行试刀，可以及时解决可能出现的问题;

3.不一样硬底的种类挑选，有利于习惯不一样的需求。有些厂家只要一、二个硬度的刀片，关于分切较厚的材料底子不能担任。

在安装分切圆刀片的时候，需要按照规定的要求去进行安装，这样才能保证它能够发挥应有的性能，而且还能减少事故的发生。在使用完之后，也需要对它进行应有的维护，主要集中在上班前、午休时和下班前等阶段。现在小编为您分析分切圆刀片的安装要求：

1、对分切圆刀片在进行安装时，不可使用硬物敲打刀体。

2、对于分切圆刀片应选其重量尽可能接近的两片，安装在同一平面上，以利刀组动平衡。

3、分切圆刀片需要进行重磨时，须保持刀具原有刃口角度，或按新用途要求另磨刃口角。

4、分切圆刀片重磨时应保持充分冷却，一定要防止刃尖部过热，对于重磨后刃区的粗糙度，应达到Ra0.4左右。

5、正常的刀刃尖部应该是光滑的曲线，不得有微小缺口。

6、进行重磨后须重新测定和调整刀组内刀片的重量差，并且重量差不得大于单片刀体自重的千分之二。

7、定时观察刀具的使用情况，如发现异常应立即卸下，不允许带伤进行工作。如发现刀刃出现微小的缺口，必须经重新修磨刃口之后，再继续使用。

撕碎机刀片的成分介绍：

刃具用钢

刃具用钢应具有高的硬度、耐磨性、红硬性和良好的韧性。为了保证其具有高的硬度，满足形成合金碳化物的需要，有的钢还含有钨，以提高切削金属的性能。这类工具钢因含有合金元素，因此淬透性比碳素工具钢好，热处理产生的变形小，具有高的硬度和耐磨。

冷作模具钢

冷作模具包括冷冲模、拉丝模、拉延模、压印模、搓丝模、滚丝板、冷镦模和冷挤压模等。冷作模具有钢，按其所制造具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性、足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。冷作模具钢的碳含量较高，其***大部分属于过共析钢或莱氏体钢。

热作模具钢

热作模具分为锤锻、模锻、挤压和压铸几种主要类型，包括热锻模、压力机锻模、冲压模、热挤压模和金属压铸模等。