假定把进给量减小(如可转位铣 刀的每齿进给量减至0.025～0.5mm)，圆刀片切削刃将剧烈地冲突工件，结果是圆刀片很快或是当即损坏。冲突能引发工件表面的加工硬化，为防止加工硬化，圆刀片寿命切刀时应坚持必定的切削负荷(0.15～0.2mm/每齿进给量)。 切削深度取决于多种要素，如圆刀片规划，圆刀片高度、卡具刚性、刀具总长、机床马力等。但当刀具的后角和前角为5°～11°正值时，蕞适于加工粘度大。

圆刀片在燃气轮机上的应用

圆刀片在燃气轮机上的应用有哪些？使用圆刀片时，由此可见。切削深度与刀片直径之比对很多方面都具有相当大的影响，这包括金属去除率、切削时间、编程可能性、外表质量以及切槽和仿形加工工序的平安性。其材料的可加工性一般也较差。而当前，圆刀片在燃气轮机上的应用有哪些？环、盘、轴和机匣这类燃气轮机发动机零件不只形状复杂。这些零件的供应商们无疑正接受着日益增加的***和交货期方面的压力。若想尽可能地进行生产以确保自身竞争力，就必须站在机加工技术发展的前列 对切削加工和切削刃提出了很高要求，高切削力、高切削温度和较强的沟槽磨损趋势。为此专门开发的刀具和加工工艺也随之加速进入了人们视野。而千变万化的加工要求，也会令各具特色的刀具找到其用武之地。

撕碎机刀片运行前检查

1.撕碎机刀片在检查PLC控制程序自动运行并确定正确之前，启动撕碎机刀片归零，然后：机械臂移动后，行程开关实现限位功能的行程，相应的指示灯是否正常工作。

2.机械臂运动是否完成，行程开关是否实现限制行程的功能，相应的指示灯是否正常工作。

3.当吸盘完成工件夹持操作(工件是否被拾起)时，实现光电开关限制功能的行程，相应的指示灯正常工作。

4.撕碎机刀片臂的提升动作是否完成，行程开关是否实现限制行程的功能，相应的指示灯是否正常工作。

5.撕碎机刀片左臂运动是否完成，行程开关是否达到限制行程的功能，相应的指示灯是否正常工作。

6.降臂动作是否完成，行程开关是否实现限制行程的功能，相应的指示灯是否正常工作。

7.降低工件的动作是否完成，光电开关是否实现限制行程的功能，相应的指示灯是否正常工作。

8.如果能实现以上动作，撕碎机刀片手动功能正常。相反，对于不能正常完成的部分，需要进行调试。

对于机械圆刀片的磨损是很大的，好在由于我国近来年非常的重视机械发展，我们***已经可以自行研发和制造这些机械圆刀片。但是在制造和设计的过程中，我们也要注意到性能方面。

性能是机械刀片的一个重要属性，从制作的零件来看，一般可分为刀片的足够的硬度和强度，刀片的韧性，刀片的耐高温性。足够的强度和硬度，可以保证刀片在和工件接触的过程里面，不轻易的被工件***，但是在长期的加工下，会对机械刀片造成磨损，所以定期就要对机械刀片进行更换。刀片的耐高温性，也是早制造刀片的过程里面，一个重要的内容，工件在机器里面处于高速运转，和刀片会产生相当大的摩擦，如果刀片的材料本身不具有耐高温，可能在加工过程里面熔断。

还有一个：刀片的韧性，加工工具在加工的过程里面，如果出现了震动，对刀片机械刀片影响很大，如果没有相当好的韧性，在机床或者其他机器震动的同时，就会将机械刀片直接给崩断。