注意对基层表面的处理一般认为,混凝土为多孔材料,其与环氧树脂

注意对基层表面的处理一般认为，混凝土为多孔材料，其与环氧树脂类材料的黏结是非常牢固的。但实际并不完全如此，因为这里面还有很多影响因素。实际上，只有经过正确处理的混凝土基层，涂料才能够与混凝土产生良好的黏结。一般来说，在混凝土地面施工中，由于混凝土的振捣工艺，使表面层富集水泥浆而形成致密的水泥浆表层。该表层平滑、光洁、致密，粗糙度较小。另一种情况是，由于混凝土在固化过程中，表面混凝土的失水快，水泥的水化不能够完全进行，因而表面层的强度低，表面硬度也低。所以为了施工出高质量的环氧耐磨地坪，需要将该表面层清除掉，使耐磨固化地坪能够直接黏结于坚实的混凝土基层上。这样也更易于环氧树脂向多孔的混凝土层中渗透。

混凝土密封固化剂是一种无机水性复合液体材料，由甲、乙两种无色无味的制剂构成，它通过一系列复杂的化学反应改变的混凝土地面疏松的的结构，侧重于提高砼路面自身的硬度和密封性，所以它既不是胶水、蜡水，也不是树脂类高分子材料，完全不同于市面一般意义上的产品，完全满足混凝土地面路面使用要求。混凝土密封固化剂地坪施工简便，直接撒播在新鲜混凝土上，节省时间和劳力，无需施工砂浆面层;高耐磨性、降低起尘、提高抗冲击性、提高抗油及油脂性能。

混凝土密封固化剂施工所需工具：

磨光机、吸水机、喷壶或水桶、水瓢、水管、扫帚、尘推或拖把、乳胶手套等。

混凝土固化剂施工方法:

    用于新制混凝土地面,一般情况下至少进行3到7天的养护后使用密封固化剂效果更优。在旧混凝土地面上，则必须打磨平整，修补裂缝破损，清洁干净后才能使用。

在使用前，先将混凝土密封固化剂溶液摇匀后再倒入低压喷雾器中，然后饱和性均匀喷涂一遍，一定要让表面保持湿润，局部有粘稠溶液应用水湿润涂匀。如果在20分钟内地面过快干燥时，应及时补喷第二遍。用硬毛刷或橡胶刮板均匀分散混凝土密封固化剂溶液，使用机械擦洗机效果更好。一般在20℃，有良好空气流通状态下，2-4小时混凝土密封固化剂溶液完全渗透并干燥。若在干燥过程中有白色残留物出现时，应立即用水擦洗。如需要快速增加光泽，用装有50-2000目树脂磨片(转速1000RPM)的高速研磨机对地面进行双向干式打磨抛光,如需镜面效果需再用兽毛垫进行抛光。

我们经常看到一些地方的地面是光亮的,耐磨的。他们是怎么做到的

我们经常看到一些地方的地面是光亮的，坚硬的，耐磨的。他们是怎么做到的呢?事实上，这是一种起着决定性作用的神秘物质。

你好奇那是什么吗?下面我们一起来看看吧。

首先，我要卖给你一把钥匙，让大家猜一猜，这是一种无色透明，容易施工，***，不燃，穿透力强，并且可以密封的液体混凝土材料。通过渗透到混凝土中，使混凝土成为密实的整体，从而大大提高了混凝土的抗渗性、耐磨性和硬度。

地坪起泡问题原因及规避方案

地坪起泡

问题原因

1、施工中起泡（气泡）

底漆未封闭混凝土基层，与施工有关；

油漆本身消泡不良，与油漆质量有关；

基层有水或潮气大，与环境有关。

2、地坪使用后起泡（水泡）

基层未做防水层，地下水压较大；

原基层有油或其它化学介质未清除干净；

规避方案

1、基层处理要求：首先做好基面清除工作，特别是油迹污迹或其他化学介质的清除；施工防水层，防止水气向上渗，控制基层或防水层内的含水率在6%内，基层或防水层抗压强度大于20MPa。进行环氧施工，同时按要求涂刷渗透性封闭底漆。

2、防水材料要求：A、抗渗不透气性；B、抗压性，强度大于20MPa；C、和地面有的粘接性；D、和环氧树脂容易粘接形成一个整体。防水层在施工完工后3天内不得上人，保护好成品。

3、提高环氧层和基层或防水层的粘接力，克服初起水泡时的胀力避免水泡的发生。

4、环氧层施工中，底涂层应选用质量好的材料，让一部分环氧渗透到基层或防水层中上下形成一个整体。

5、环氧施工完成后避免阳光的照晒，减少环氧层表面和里面温差大小的变化。

6、施工时，加强基层面的检查和处理，在做面层前的每道涂层镘刮或批涂后，检查表面是否有气泡，有的区域用竹扫把平刷一道，给气泡放气，一定要仔细，不能有遗漏情况，确实无误待涂膜固化后再进行下一道工序。确保施工后的环氧层和基层或防水之间不留空隙。