混凝—化学沉淀处理技术

混凝—化学沉淀处理技术 垃圾渗滤液的混凝处理是通过外加混凝剂使渗滤液中不能直接通过重力去除的微小污染物质和混凝剂一起聚结成较大的颗粒，这些颗粒可以在重力的作用下迅速沉降，分离出渗滤液，从而减少渗滤液中的污染物质。化学沉淀法是向渗滤液中加入某种化学药剂，使渗滤液中的污染物质和化学药剂发生反应生成沉淀物，从而去除渗滤液中污染物质的渗滤液处理方法。

膜处理技术一次性***和运行费用均极高

膜处理技术一次性***和运行费用均极高，除我国少数小规模且出水水质要求高的渗滤液处理外，不适合我国大部分垃圾填埋场的渗滤液处理。电化学氧化和光催化氧化技术不仅处理成本高，不能满足大规模处理的要求，而且反应装置极难在实际工程应用中实现。相比之下，渗滤液的化学催化氧化技术尽管存在常用氧化剂（臭氧和）价格较高的问题，但可以通过合成新型催化剂减少氧化剂的使用量和提高氧化剂的利用率，从而降低渗滤液处理成本。

垃圾渗滤液经过调节池反应后进入混凝沉淀池

工艺流程说明 垃圾焚烧发电厂的垃圾渗滤液经的收集管道汇入调节池，渗滤液经过调节池反应后进入混凝沉淀池。从混凝沉淀中污泥经过管道送至污泥池，出水自流至均衡池，由泵提升进入厌氧反应器中发生反应，然后流入一级A/O。通过一级A/O降解90%以上有机物以及氨氮，然后进入二级A/O处理单元。二级A/O处理单元的降解其余的有机物以及氨氮。TMBR系统外置于A/O池，实现泥水分离，保证TMBR出水的稳定性。TMBR的产水通过设置在纳滤进水箱后的提升泵增压进入NF系统。NF系统对于二价离子有着很好的截流作用，工程实例表明NF膜对于二价离子的截流可以达到80%以上，同时对于NH3-N的截流效率也有15%左右，保证了系统处理的稳定性，同时也为RO膜组件的长期正常使用奠定了基础。经过NF系统处理后，RO系统的使用寿命可以达到3年以上。

混凝、电絮凝与吸附作为一种简单的处理技术

混凝、电絮凝与吸附 作为一种简单的处理技术，混凝可有效去除渗滤液中的可溶性有机物，还能提升出水的可生化性，但不能完全有效地去除有机物。而混凝的效果依赖于凝聚剂及操作条件。研究人员发现，pH值调控对渗滤液COD的去除效率为25%,，Fe3+则可达40%。 与混凝类似，利用电絮凝处理垃圾渗滤液能够有效去除水体中的有机物，相较于混凝，电絮凝反应、去除率高、产生的泥量小、停留时间短、操作便捷且无需化学***。但是，电絮凝对污染物的去除同样不够彻底。此外，渗滤液浓液中富集的Cl-和HA与FA在电絮凝的过程中可能会生成各种***卤代烃。 与膜技术、混凝以及电絮凝类似，吸附过程仅仅将污染物从水体中转移。目前，吸附主要应用于渗滤液处理过程中；常见的吸附剂包括飞灰、煤渣、膨润土、硅藻土、树脂、沸石以及活性炭等，但受制于吸附材料的选择性，吸附过程仅能有限去除部分污染物。