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工业铝型材在生产过程中会遇到表面损伤的现象,如果这种现象不能有效解决,那么会大大降低铝型材的成品率,增加生产成本。要解决这个问题我们首先要找到工业铝型材表面损伤的原因:
①模具型腔或工作带上有杂物,模具工作带硬度较低,使工作带表面在挤压时受伤而划伤型材;
②铝棒表面附着有杂物或铸锭成分偏析。铝棒表面存在大量偏析浮出物而铝棒又未进行均匀化处理或均匀化处理效果不好时,铝棒内存在一定数量的坚硬的金属颗粒,在挤压过程中金属流经模具工作带时,这些偏析浮出物或坚硬的金属颗粒附着在工作带表面或对工作带造成损伤,划伤工业铝型材;
③铝型材出料轨道或摆床上有铝屑或其他坚硬的杂物,由于工业铝型材刚挤出时比较软,任何坚硬的杂物都会对铝型材表面造成划伤;
④在叉料杆将型材从出料轨道上送到摆床上时,由于速度过快造成型材碰伤;
⑤在摆床上人为拖动型材造成擦伤;
⑥在运输过程中型材之间相互摩擦或挤压造成损伤(没有垫毛毡或摆放不留空隙)。
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H型钢应用:
H型钢截面形状经济合理,力学性能好,轧制时截面上各点延伸较均匀、内应力小,与普通工字钢比较,具有截面模数大、重量轻、节省金属的优点,可使建筑结构减轻30-40%;又因其腿内外侧平行,腿端是直角,拼装组合成构件,可节约焊接、铆接工作量达25%。常用于要求承截能力大,截面稳定性好的大型建筑(如厂房、高层建筑等),以及桥梁、船舶、起重运输机械、设备基础、支架、基础桩等。
在装卸镀锌H型钢时,如果可以避免的话,我们必须尽量避免与钢丝绳、紧固件等直接接触。 此外,对于存放镀锌H型钢的架子,也有必要用木板或橡胶板将其与碳钢部件直接分离,然后准备一系列特殊工具,如锤子、木锤和铜锤,以及热轧扁钢丝刷。
此外,当我们使用镀锌H型钢时,我们应该小心不要用锤子直接敲击其表面,也不要用方钢管直接接触我们的碳钢支架,我们需要在支架和我们的管道之间垫上热轧钢板和塑料板,此外,还要垫上橡胶板或其他绝缘材料,通过这样做,我们可以防止渗碳和电位差引起的腐蚀现象。
对于镀锌H型钢,当它穿过墙壁或地板时,也需要安装套管. 对于套管和管道之间的间隙,它也大于10 mm,如果在它的间隙内,也需要增加隔热层,为了绝缘,不要使用含有铁屑、铁锈和其他物品,为了绝缘,通常使用石棉绳。
对于镀锌H型钢头管,可以直接与预制热轧扁钢三通连接,如转向泵管,然后粘上热轧扁钢,然后需要直接将支管与头管上的孔连接,此外,还需要使用钻头及其铣刀进行机械加工。如果你想用碳弧气刨或等离子切割,你也需要用抛光机进行抛光。
就许多方面而言,对于镀锌H型钢来说,在我们项目的施工中,它必须对其施工质量以及安全和其他方面产生更大的影响. 因此,在保证镀锌H型钢的质量和其他方面之前,我们必须注意上述问题。
槽钢常见的处理工艺--镀锌
在各种表面处理工艺中,镀锌是当今应用广泛、性能价格比非常高的表面处理方法。由于锌在干燥空气中不易发生变化,而在潮湿的空气中,表面能生成一种很致密的镀锌薄膜,经过镀锌处理之后的槽钢的表面会非常美观,而且还有着较强的抗腐蚀性。
在锌呈液体的状态下,经过了相当复杂的物理、化学作用之后,在槽钢固件上不仅镀上较厚的锌层,而且还生成一种锌—铁合金层。这种镀法,不仅具备了电镀锌的耐腐蚀特点,而且由于具有锌铁合金层,还具有电镀锌所无法比拟的强耐腐蚀性,因此,这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。
在一般大气中,锌层表面形成一层很薄而密实的氧化锌层表面,它很难溶于水,故对槽钢起着一定保护作用,如果氧化锌与大气中其它成分生成不溶性锌盐后,则防腐蚀作用更理想。将较厚致密的纯锌层覆盖在槽钢表面上,可以避免槽钢基体与任何腐蚀溶液的接触,保护槽钢免受腐蚀。
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