井下单轨吊车量大从优 雷姆斯环保科技
作者:雷姆斯环保2022/3/7 4:50:21








电缆拖挂井下单轨吊车的运输、安装和试运转(一)







电缆拖挂井下单轨吊车的运输、安装和试运转(一)

1、推进装置(液压步进式),刹车装置,滑轮小车等大部件必须在地面组装完成后整体运输下井。

2、各大部件运至井口之前须进行检查,发现零部件损坏或丢失必须及时处理。

3、运输的设备必须与平板车捆扎牢固,根据运输巷道的尺寸,平板车不允许超高和超长。

4、井下单轨吊车井下轨道安装

4.1、通常将单轨吊安装在运输巷道的上煤帮侧,如皮带机的安装位置有变化,也可以安装在运输巷道的下煤帮侧。

4.2、在巷道顶板上每隔3m打一根吊挂锚杆,锚杆的规格可与巷道顶板的支护锚杆相同,拉拔力不得小于4t。

4.3、轨道通过吊挂链条与锚杆的端部连接。轨道安装顺序:工字钢连接板一卸扣- -吊挂链条- -锚杆下端部一螺母固定。在倾斜巷道中,采用调节吊挂链条的长度,使轨道安装尽量水平,以降低单轨吊的下滑力。

5、井下单轨吊车井下滑轮小车的安装:

5.1、轨道安装完毕后,可将滑轮小车按顺序从轨道的一端插入,如是倾斜巷道可从轨道的插入,多辆小车插入时要加设阻挡,慢速滑行,以免失控下滑伤人。

5.2、各滑轮小车安装顺序单轨吊部件安装顺序方框图。

5.3、滑轮小车安装完成后,用10米的长链条将滑轮小车联接起来,滑轮小车A之间的连

6、接距离约为2米左右。

5.4、安装后的滑轮小车在轨道上须运行平稳自如,不得有卡阻现象。


井下单轨吊车的介绍





井下单轨吊车安全可靠可以信赖的行驶于悬吊单轨系统的运输工具输送设备,主要用于煤矿综采煤队掘进工作面安装,回撤。牵引单轨吊车即由蓄电池为电力机车提供动力的一种运输工具输送设备,它具备系统运行作噪声小,故障返修率低,易于检修维护,价格便宜低,爬坡能力度强等特点,可实现整保持总体运输液压支架等大型设备。

目前国内煤矿工具运输中。井下单轨吊车可以信赖。载重量大运行速度作更快单轨吊是一种机动性强安全可靠使用方便操作简单设计新颖主要有防爆型蓄电池单双轨吊车和柴油机单双轨吊车。高质量生产,因而系统十分可靠,系统模块的主体是三种规格的冷轧型材,强度大,刚性好,自重轻,保证了系统的稳定性。

井下单轨吊车悬挂起重机系统可根据工厂各工位的需要。可以保证大批量jkbk柔性轻型组合式悬挂起重机系统的组成部件全部是标准模块灵活地设计安装。从运送到高准确度的多点,多节拍的自动化输送线,都能随意组合而成。可用于新设计的厂房,也可用于系统的改造和延伸。


井下单轨吊车生产厂家告诉您卡轨车(梭车)





井下单轨吊车生产厂家告诉您卡轨车(梭车)

1、用途。

(1)、用于综采工作面。实现综采支架的运输,物料设备的运输等。

(2)、用于综掘工作面。与底卸式矿车配合使用,实现卡轨车跟综掘机,完成综掘煤和物料设备的运输。

2、井下单轨吊车生产厂家告诉您优点

(1)、解决了掘进工作面的排矸和支护材料运送的问题,大大减少了小绞车数量,提高了运输效率。

(2)、解决了采煤工作面的综采设备和支护材料等的运送问题,大大减少了小绞车数量,提高了运输效率。

(3)运输距离长,运输环节少,设备和人员占用少,运输能力和,经济效益显著。

( 4)、安全环境得到改善,安全性大大提高。

3、井下单轨吊车生产厂家告诉您缺点

( 1)、对巷道条件要求较高。

(2)、受运输距离的限制。平巷使用运距 2200m,采区变坡轨道平巷运输距离1100米。

(3)、钢丝绳提升的本身特点限制。由于采用钢丝绳运输,一部卡轨车只能在一条巷道内使用,不能同时服务于多条巷道。

(4)、仍然存在一些安全问题。由于卡轨车采用轨道运输,人员一般情况下不能跟车,巷道中行人难以控制,压绳轮易发生脱绳等现象,难以实现运输过程中的全过程控制。

(5)、轨道系统复杂,受巷道变形影响严重,维护量大。


井下单轨吊车蓄电池部安全注意事项





井下单轨吊车蓄电池部安全注意事项:

(1)、连接销轴磨损10%后,必须更换连接销轴。(2)、开口销不全严禁使用,连接螺栓松动严禁使用。(3).驱动部分

1、动部分结构如图四所示,为使17驱动轮与导轨之间产生足够的摩擦力,导轨两侧的一对驱动轮由图中6夹紧液压缸联接。当井下单轨吊车需要工作时,液压缸缩回,导轨两侧的驱动轮与导轨抱紧,产生足够的正压力,以保证在单轨吊车工作时有足够的摩擦力。第yi、第二、第三驱动部各设有两对夹紧制动机构,由夹紧液压缸伸缩来控制夹紧和松开。当单轨吊车处于运行状态时,12制动液压缸缩回,克服弹簧的阻力,使10制动闸皮与导轨松开,单轨吊车可自由行驶;井下单轨吊车停车时,制动液压缸失压,靠弹簧的弹力使制动10闸皮与导轨夹持,在摩擦力的作用下,使单轨吊车迅速停车。驱动部除了以上所述的驱动行走磨擦轮机构、驱动夹紧机构、制动夹紧机构、还有5承载轮、4导向轮等机构,因此在日常使用中,驱动部是维护和***的关键部件之一。


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