镀锌螺旋管堆放要求

1、镀锌螺旋管堆码的原则要求是在码垛稳固、在安全的前提下，做到按品种、规格码垛，不同品种的材料要分别码垛，防止搅浑和相互侵蚀;

2、禁止在镀锌螺旋管垛位四周存放对钢材有侵蚀作用的物品;

3、镀锌螺旋管垛底应垫高、坚固、平整，防止材料受潮或变形;

4、同种材料按入库先后分别堆码;

5、露天堆放的镀锌螺旋管，下面必需有木垫或条石，垛面略有倾斜，以利排水，并留意材料安放平直，防止造成弯曲变形。

镀锌螺旋管生产工艺介绍

(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

(5)采用外控或内控辊式成型。

(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。

(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

(10)切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。

(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。

(13)每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

(14)管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。

镀锌螺旋管的生产工艺简单生产效率较高

镀锌螺旋管的直缝管属于焊接钢管，焊接钢管是由钢带或钢板焊接成型的钢管，变形为圆形或方形，并在上面设有接头。 表面。 用于焊接钢管的钢坯是钢板或带钢; 它根据焊接方法分类。 焊接方法分类镀锌螺旋管可分为弧焊管，高频或低频电阻焊管，气焊管，镀锌螺旋管，邦迪管等根据不同的焊接方法。 电焊钢管：用于石油钻探和机械制造。 镀锌螺旋管：可用作水煤气管，大口径镀锌螺旋管，用于高压油气输送等; 镀锌螺旋管用于油气输送，管桩，码头等。

根据焊缝的形状，可分为镀锌螺旋管和直缝管。 直缝焊的生产工艺简单，生产，成本低，开发速度快。 镀锌螺旋管焊接强度一般高于镀锌螺旋管的螺旋焊接强度，窄坯料的生产直径可以更大。 对于焊接管，也可以从相同宽度的坯料生产具有不同管径的焊接管。 然而，与相同长度的镀锌螺旋管相比，焊接长度增加了30％至100％，并且生产速度低。 因此，大多数较小直径的焊接管是直缝焊接的，而大直径焊接管大多是螺旋焊接的。

镀锌螺旋管用于各种应用中。 通用镀锌螺旋管制造商采用普通碳素结构钢，低合金结构钢或合金结构钢轧制而成，产量大，主要用作输送流体的管道或结构件。  .2，根据使用的三种类型供应：a，根据化学成分和机械性能;  b，根据机械性能;  c，根据水压试验供应。  a类和b类供应的钢管，如果用于承受液体压力，也要进行水压试验。 无缝管包括锅炉无缝管，化工电源，地质镀锌螺旋管制造商和石油无缝管。