透热炉一般采用500-10000HZ的中频电源对不同材质的工件进行加热，主要用于齿轮、轴承、连杆等精锻造，也用于棒料的补稳和在线加热等，一般金属材料在加工前的加热以及整体的回火、退火等热处理都可以使用中频透热炉等设备加热。

  透热炉一般使用中频电源所以也被叫做中频透热炉，根据它自身的性能我们可以总结为以下几个特点。

  加热速度块，氧化脱碳少。因为透热炉的加热原理为电磁感应加热，热量是在工件本身内部产生，这样的加热方式升温速度极快，所以氧化特别少，加热的效率非常高。

  全自动化操作。透热炉一般选用的都是自动上料和自动出料的装置，再加上定制的系统控制软件，基本上实现全自动化加热流程，省时省力省心，降低人力成本和人为出错概率。

通过齿轮轴淬火设备淬火的轴：均匀一致的硬度。淬火层是中等且均匀的。工作质量很高。省电、易于操作。 性价比高。齿轮轴淬火设备具有多种电源，机床和辅助夹具配置，可应用于直径从500mm至小至10mm的各种轴零件的表面淬火。

 中频感应透热炉使用条件：

 海拔不超过3000m； 环境温度在3-40℃范围内；（在0℃以下的区域需要采取防冻措施）；中频感应透热炉使用区域的月平均相对月相对湿度不超过90％； 没有导电性粉尘，性气体和腐蚀性气体会严重损坏金属和绝缘材料。

这里所说的凸凹模一般是指五金模具里的复合模，主要应用于在模具的生产制造过程中，在铁的表面的浮雕效果，有时凹有时凸。每一个模具都是组装在一起的，凸模、凹模以及中间的凸凹模。每一个模具在生产的过程中都需要经过中频透热炉进行热处理设计，这样不仅会提高模具表面的硬度和性能，还能使之在应用过程中不易变形。

生产这种模具的难度就在于凸模、凹模以及中间凸凹模三者的配合间隙，其中的任何一件变形较大都会影响很大，造成废品。特别是凸凹模的不合格，将导致凸模和凹模的两件废品。在生产中，钢的淬透性和淬硬性均很好，只要我们调整好中频透热炉的热处理工艺参数，都可以实现凸凹模的微变形。但是在模具工作时，剪切密封的纸垫，不仅不要求热硬性，还可以采用较低的温度进行加热和缓慢的冷却。这样减少了凸凹模的热应力和***应力，达到了微变形的目的。面对这些问题，我们可以采用以下的措施来改正，首先我们先制作出中间模，在热处理时确保尺寸和硬度要求，后再以中间的模为基础，的方法分别制作出凸模和凹模，中间留出要求的间隙即可。

在凸凹模进行中频透热炉热处理的过程中，需要将调制处理的高温回火改成退火，这样可以减少加热前后的体积差，然后再850℃保温中冷却到750℃，再继续保温一段时间后，后出炉冷却。这样处理后结果是每个模具达到合格的硬度和韧性，变形小。