中频透热炉的特性：

1.加热速度快、消费、氧化脱炭少、俭省资料与锻模本钱。

由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内本身产生，普通工人用中频电炉上班后非常钟即可停止锻造任务的连续工作，不需求烧炉***工人提早停止烧炉和封炉工作。不用担忧由于停电或设备毛病惹起的煤炉已加热坯料的糜费现象。由于该加热方式升温速度快，所以氧化，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原料20-50千克，其资料应用率可达95%。由于该加热方式加热平均，芯表温差，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件外表的粗糙度也小于50um.

2.工作环境优越、进步工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能。

感应加热炉与煤炉相比，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可到达环保部门的各项指标请求，同时树立公司外在形象与锻造业将来的开展趋向。感应加热是电加热炉中节能的加热方式由室温加热到1100度的吨锻件耗电量小于360度。

3.加热平均，芯表温差，温控精度高。

感应加热其热量在工件内本身产生所以加热平均，芯表温差。应用温控系统可完成对温度的准确控制进步产质量量和合格率。中频透热炉加热安装具有体积小，重量轻，，热加工质量优及有利环境等优点正疾速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是新一代的金属加热设备。

4.熔炼速度快，省电节能，烧损少，易启动。

中频电炉熔点高于1700℃的耐火材料按化学成分分类大致有氧化物、碳化物、氮化物、硫化物、硼化物和化学元素六大类。

中频电炉其中化学元素和碳化物在高温、氧化性气氛下工作，极易氧化或溶解于铁液。碳化硅能用来修砌炉子的出铁槽或加料槽，但由于它的导电性不能作为感应电炉的炉衬材料。硫化物、硼化物等能溶解于铁液或和铁液起化学反应，被铁和碳所还原，也不宜作炉衬材料。氮化物中氮化硅和氮化铝，虽然具有良好的性和抗剥落性以及不易被金属液侵蚀的优点，但价格昂贵，无法在工业上采用。

因此，目前用中频电炉衬的耐火材料主要以氧化物为主。在自然界的17056种氧化物中，熔点高于1700℃的氧化物材料只有50余种，其中一些氧化物的化学稳定性差，在高温状态下分解压很低，往往被金属熔液中的成分还原。另外，有些氧化物在低温下易水化，因此也不能用作中频炉炉衬耐火材料。

有些中频炉的氧化物资源稀缺，价格昂贵，如Y3O4、HFO2、CeO2等，很少用来作炉衬材料。有些氧化物有性(ThO2)，或***性(BeO)，更不能用作炉衬材料。在实际生产中应用广泛的是三种氧化物，即氧化硅、氧化铝和氧化镁以及这三者的混合物。

中频炉逆变器三脚工作：中频炉故障表现为输出电流过大，当炉子空了时也一样，工作时电源柜的声音很大，中频炉启动后将电源旋钮转到 在小的位置，您会发现中频炉输出电压高于正常值。

感应线圈故障：中频炉感应线圈是中频电源的负载。 它由壁厚3至5毫米的方形铜管制成。 中频炉常见故障如下：

中频炉感应线圈漏水，这可能导致线圈匝之间着火，因此须及时修理才能运行。

钢水粘在感应线圈上，钢渣加热并变红，这将导致铜管烧毁，须及时清除。

感应线圈匝间短路。 这类故障在小型中频炉上特别容易发生。 由于熔炉很小，因此在运行过程中会因热应力而变形，从而导致匝间短路。 该故障表现为比平常大的电流和更高的工作频率。综上所述，为了使用正确的方法维修熔炉，您须熟悉中频炉常见故障的特征和原因，以免发生弯路，节省时间，排除故障，尽快***中频炉的正常运行。