中频透热炉引起泄放电感发热的原因是什么

故障现象：中频透热炉在升压负载中，放电放电会感到灼热甚至烧毁。 故障分析和处理：放电引起的发热有三个原因：

1.在上述示例的故障分析中，如果串联电容器和并联电容器的容量相差很大，则将导致直流电荷释放的电流增加，而如果放电放电的容量较小，中频透热炉则将导致引起热量。

2.逆变器脉冲不对称。中频透热炉逆变器对逆变器脉冲的要求是两组脉冲彼此相差180°。 如果逆变器脉冲彼此相差180°，则逆变器输出电压的正半周和负半周也不一致，从而导致补偿电容器在一个周期内两次充电时间不一致，因此当尚未对电容器充电，短短的半个星期已经开始对电容器充电，并且电容器上已经积累了一定量的电荷。逆变器电压的正半周和负半周之间的时间差越大，直流电荷越高，流过放电检测的电流越大。当电流达到一定水平时，中频透热炉放电感会导致发热甚至燃烧。因此，当放电感觉发热时，必须仔细检查逆变器脉冲的对称性。 如果不对称，则应分析原因并检查逆变器脉冲形成电路，以解决逆变器脉冲不对称现象。 在逆变器脉冲形成电路中，两个脉冲形成电路是对称的。如果发生逆变器脉冲不对称，则可能是由于电容器电容和电阻值的变化或集成电路内部参数的变化引起的。

3.逆变器晶闸管之一烧坏。 当逆变器晶闸管烧坏时，通常可以启动该设备。 此时，如果您不注意观察设备的工作状态并让设备带病工作，则中频输出电压波形会失真。 通过以上分析，可以看出流过放电感的电流很大，导致中频透热炉发热或烧坏。

这里所说的凸凹模一般是指五金模具里的复合模，主要应用于在模具的生产制造过程中，在铁的表面的浮雕效果，有时凹有时凸。每一个模具都是组装在一起的，凸模、凹模以及中间的凸凹模。每一个模具在生产的过程中都需要经过中频透热炉进行热处理设计，这样不仅会提高模具表面的硬度和性能，还能使之在应用过程中不易变形。

生产这种模具的难度就在于凸模、凹模以及中间凸凹模三者的配合间隙，其中的任何一件变形较大都会影响很大，造成废品。特别是凸凹模的不合格，将导致凸模和凹模的两件废品。在生产中，钢的淬透性和淬硬性均很好，只要我们调整好中频透热炉的热处理工艺参数，都可以实现凸凹模的微变形。但是在模具工作时，剪切密封的纸垫，不仅不要求热硬性，还可以采用较低的温度进行加热和缓慢的冷却。这样减少了凸凹模的热应力和***应力，达到了微变形的目的。面对这些问题，我们可以采用以下的措施来改正，首先我们先制作出中间模，在热处理时确保尺寸和硬度要求，后再以中间的模为基础，的方法分别制作出凸模和凹模，中间留出要求的间隙即可。

在凸凹模进行中频透热炉热处理的过程中，需要将调制处理的高温回火改成退火，这样可以减少加热前后的体积差，然后再850℃保温中冷却到750℃，再继续保温一段时间后，后出炉冷却。这样处理后结果是每个模具达到合格的硬度和韧性，变形小。

柴油机针阀体是柴油机重要零件，除要求零件具有较高强度韧性外，还要工件加工精度高，尺寸稳定和无氧化腐蚀缺陷。生产中发现，经过中频透热炉热处理后的阀体有孔处及阀座部位出现锈蚀坑现象，使产品精加工超差而造成废品，废品率达10%，长期以来多次出现，严重影响产品生产正常运行。

经检验分析表明柴油机针阀体主要由于中频透热炉热处理中盐浴残盐、杂质侵蚀，以及清洗未除去残盐、杂质造成的。针阀体旧工艺如下：采用50% (质量分数）N***+50% （质量分数)B***z 盐浴加热，热处理后流动水清洗30min，随后沸水煮清洗30min，然后进行120℃时效处理。采用N***和B***2混合盐浴，不足之处是在高温时流动性差，容易粘附工件上，清除不易。同时，（B***z)盐中含有少量***盐(BaS04)和碳酸盐(BaC03)及硫化物等***杂质，这些杂质在高温条件下和铁作用生成腐蚀产物侵蚀工件。另外，钡离子(Baz')常常与其他盐浴中杂质发生化学作用，生成不溶性钡盐产物粘附于工件表面，造成零件清洗困难。在工件清洗工序中，由于针阀体腔内有较细的不通孔，清洗液不易流动，也使原工艺清洗时很难将工件上的残盐清洗干净，造成残盐附着，形成锈蚀坑等腐蚀缺陷，使零件报废。