今天，就借此机会给大家说说中频炉怎么***会更好：

　　一、定期检查装置

　　定期检查各接触器、电容器、感应器、可控硅、晶体管、IGBT、STT、MOS、变压器、主回路、功能板接线有无松动、接触不良、烧蚀现象，若出现松动或接触不良现象，及时修改更换，不能勉强使用，以免引起重大事故。

　　二、定期检查水路

　　要定期检查水路，对冷却水路的水垢情况和流量情况进行检查。我们定期检查水垢，是为了防止水垢过多阻塞水路，进而影响设备的使用。同时还需要对水管进行检查，查看水管是否老化，一旦老化，我们就需要及时更换。

　　三、定期检查负载的接线是否完好

　　您在使用中频感应加热炉时，要定期定时检查感应圈接触情况，以免接触松动，影响使用。

中频电炉减少电耗的方法

1、布局的合理性，电炉的整体布局在保证工人合理操作的前提下，要尽量的让空间布局缩小，这样整体的连接线路会缩短，从而会减低热量电量损失，大道节电的目的。

2、所使用的材料要尽可能的大，保证电流的顺畅流动，以防铜排太小，造成发热，从而带走一部分电量。

3、工人要勤快，要不断的加料并辅助搅拌钢铁，提高熔炼速度，节约电耗。

4、中频电炉的技术含量，这一点各使用厂家不好确定，虽说中频炉技术比较成熟了，但各家还是有自己一定的优势的，所以建议厂家采购电炉时尽量选择大的厂家来合作，以确保节约电耗。保证压脱的同步进行。

在中频电炉进行筑炉时，应当做到以下几点：

1、仔细清理捣筑现场，确保清洁无杂物。

2、中频电炉筑炉前，认真检查筑炉工具，不能有铁锈和掉渣现象存在。

3、检查中频电炉线匝的耐火保护层。如有缺损，必须用耐火材料修补，对线匝进行保护，防止熔液***后接触线匝。

4、中频电炉的炉衬材料不能拆开包装后直接加入炉膛内。是备一个容器（容量为15袋左右炉料），把多袋料倒在一起混合、彻底搅拌，把炉料中可能存在的纸片、线头等杂物拣出，并用高磁铁把炉料处理一遍。

5、因为炉底承受的温度，而且炉底在使用一定周期后会形成凹槽，该凹槽上部就成为炉壁。捣筑不密实，很容易造成漏炉现象发生。

6、铁坩埚模使用时要先除锈，其透气孔在4mm以下，必须用透明胶布粘住，防止漏石英砂而使捣筑不密实。炉底打到所需高度时，将底部刮平，即可放置坩埚模。应保证坩埚模与感应圈同心，上下垂直，模样尽量与所筑炉底紧密结合。坩埚调整同心后，将坩埚固定，避免炉壁打结时石英砂产生位移。坩埚放置不同心同样影响炉衬的使用寿命（中心偏差不大于5mm）。

7、中频炉壁捣筑，每次加料前，先将接触面刮毛，底层加料深度不能大于150mm，以便能和底部更好筑成一体。底层以上部加料100～130mm，捣筑30min左右，依次振捣直到筑炉结束。先用叉后用铲，叉要垂直叉下，垂直拔起，不能摇晃，每一圈分3层叉，即靠坩埚一层、靠胶泥一层，中间一层。捣筑人员要交叉作业，用力均匀。

8、安装漏炉报警系统，确保中频炉安全运行。

9、用长于炉深300mm的石棉布铺炉，将炉膛壁铺两层，接口错开，并用涨圈撑紧。