车刀是专门用于切削金属材料用的，一般情况下我们选用制作车刀的材料是高速钢，它主要才加工钢铁材料和非金属材料时用到。因为在工作时，车刀是连续性切削工作的，而且速度非常高，所以在这种情况下，车刀会承受较大的弯曲负载，也就是说车刀必须要有很好的耐磨性，热硬性和良好的抗弯强度等。达到这些特点，车刀还需要进行很重要的一步，通过中频透热炉对其进行加热处理。

制作车刀的材料高速钢在进行加热后，硬度大于等于64HRC，变形度逐渐减少，脱碳层一般不超过预留磨削加工余量的1/3。为了获得足够高的热硬性和耐磨性，车刀在经过中频透热炉加热时应采用较高的加热温度，也就是较高的加热温度在车刀的熔点以下20摄氏度附近。在这样的温度下加热，车刀中的二次碳化物充分溶解，里边有粗大的晶粒，表面具有轻度过热的表现。但是在这个过程中不允许出现尾形状的角状碳化物和连续的网状碳化物。所以，热处理时一定要严格控制加热的温度和加热的时间。尽量满足车刀在不同的条件下使用时对热硬性的要求，采用不太高的加热温度，进而减少车刀的脆度。

车刀在加热冷却时一般采用的是油冷。一般车刀的长度与截面相比不大，只要在加热时多注意，那么变形度都不会差，所以车刀在中频透热炉加热后通常不需要校正。后在回火时，车刀是在560摄氏度下进行三次回火的，而每一次的保温时间必须在1到1.5小时以内。这样生产制造出来的车刀效果更好。

      对于透热炉大家熟悉吗?同时，各位朋友们知道透热炉的工作原理是什么呢?那就阅读下面的内容吧，相信只要大家先搞清楚了透热炉是怎么工作的，便可以更好的理解透热炉的各项性能。

      1、透热炉

　　优造节能指出透热炉可以根据不同材质工件的几何形状和加热工艺要求，采用500-10000Hz中频电源对工件进行加热。主要用于齿轮、半轴连杆、轴承等精锻造;也可用于棒料、长棒料的补温、兰淬下料、在线加热等。

那麼如何让咱的中频炉用起來更节电？一起来瞧瞧吧

1、迅速炉比慢速度炉节电。同一套设备快比慢节电，投料机会与紧实度、炉内尺寸都是危害熔速，这几个方面需另外*.好电耗才可以至少。

2、投料需兼具电流计，尽可能使输出功率平稳。尽量多的使设备輸出至大功率。

3、操纵炼钢炉温度，勿让温度过高或部分过高，高了对电耗、炉料使用寿命都不好，一个好的炉工能够*节电又。

4、挑选适合的设备。炉过大过小都将会提升电耗，一样大的炉快的节电，一样快的中频电炉大的节电，髙压比底压节电。铸造時间也危害电耗，.好是操纵在5-十分钟。

5、无需低挡设备（也非价贵即好，饱经代理商经销商价贵***服务无长期性*）。销售市场市场竞争激烈，一些生产厂家以次充好、廉价市场竞争，设备用材越差耗损越大。如接地铜排不镀立即用、用较弱较薄的铜料，设备刚开始用起來好像一样，但电耗会愈来愈高。

6、三相五线不能省，一定要充足大，不然长期性耗损非常令人。

7、培养好的启动习惯性，输出功率尽可能打满并降低隔热保温或烤制時间。输出功率没满时功率因数低损耗大。

8、提升变电器使用率也相当于节电。一台630KVA变电器10钟头内应当可化13-15T吨炼钢炉，当你只有出10-11吨那么你的均值电费一定要比他高。

9、 科学研究加热炉。烘应中频熔炼炉时要将感应圈冷却循环水调小（一切正常水流量的三分之一就可以），.好是时断时续供电，维持出水量温度在55度之上，以利于水蒸汽圆满排出来，那样可减少加热炉時间。一些炉工未留意这一点，以一切正常供电，結果排出来的水蒸汽遇冰凉的空调铜管又凝固变成水流回，那样烧烤箱時间又长又耗电、实际效果又不太好。

随着时代的进步，设备的更新层出不穷，而中频炉就凭借着其具有加热速度快，操作方法简单等优势，在短短的几年时间里迅速的超越了工频炉成为了目前铸造行业的核心设备。而随着感应加热技术的不断完善，当前高节能、低成本已经成了感应加热设备新的发展方向。而说到节能，那就不得不提到中频炉种的一个核心部分——逆变，但中频炉的逆变一般分为可控硅串联逆变、可控硅并联逆变与IGBT串联逆变。