中频透热炉设备特点

1.加热速度快，生产，氧化脱碳少，节省材料和锻模成本。

因为中频透热炉加热的原理是电磁感应，所以其热量在工件本身中产生。普通工人可以在工作后的十分钟内使用中频电炉连续进行锻造任务，而无需***的熔炉工人提前进行熔炉和密封炉的工作。无需担心由于停电或设备故障而浪费煤炉加热的钢坯。由于这种加热方法的快速加热速率，几乎没有氧化，每吨锻件和燃煤炉节省至少20-50公斤钢材，材料利用率可达95％。 由于这种加热方法的均匀加热以及型芯表面上的温度差，因此锻造模具的寿命在锻造中也大大增加，并且锻造表面的粗糙度也小于50um。

柴油机针阀体是柴油机重要零件，除要求零件具有较高强度韧性外，还要工件加工精度高，尺寸稳定和无氧化腐蚀缺陷。生产中发现，经过中频透热炉热处理后的阀体有孔处及阀座部位出现锈蚀坑现象，使产品精加工超差而造成废品，废品率达10%，长期以来多次出现，严重影响产品生产正常运行。

经检验分析表明柴油机针阀体主要由于中频透热炉热处理中盐浴残盐、杂质侵蚀，以及清洗未除去残盐、杂质造成的。针阀体旧工艺如下：采用50% (质量分数）N***+50% （质量分数)B***z 盐浴加热，热处理后流动水清洗30min，随后沸水煮清洗30min，然后进行120℃时效处理。采用N***和B***2混合盐浴，不足之处是在高温时流动性差，容易粘附工件上，清除不易。同时，（B***z)盐中含有少量***盐(BaS04)和碳酸盐(BaC03)及硫化物等***杂质，这些杂质在高温条件下和铁作用生成腐蚀产物侵蚀工件。另外，钡离子(Baz')常常与其他盐浴中杂质发生化学作用，生成不溶性钡盐产物粘附于工件表面，造成零件清洗困难。在工件清洗工序中，由于针阀体腔内有较细的不通孔，清洗液不易流动，也使原工艺清洗时很难将工件上的残盐清洗干净，造成残盐附着，形成锈蚀坑等腐蚀缺陷，使零件报废。

      中频透热炉加热装置具有体积小，重量轻、、热加工质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及，普通电阻炉是新一代的金属加热设备。

　　中频透热锻造及热处理车间的主要设备， 其工作的稳定性、可靠性及安全性是流水作业的锻造及热处理生产线正常稳定工作的保证。

　　此设备特别适宜热处理淬火、退火、金属透热锻打、挤压成型，钎料焊接等。

中频炉培养良好的启动习惯，较大程度地提高输出功率，并减少隔热或烘烤时间。 当输出功率未满时，功率因数较低且损耗较大。

提高中频炉变压器的利用率也等同于节省电力。  630KVA变压器应能够在10小时内转换13-15吨重的熔炉。 当您只有10-11吨时，您的平均电费会高于他的电费。

科研加热炉，烘烤中频电炉时，减少感应线圈的循环冷却水。间歇地提供电力以将水的输出温度保持在55度以上，以促进水蒸气的成功排出，这可以减少中频电炉的时间。 一些中频电炉工人没有注意这一点，而是用一切来正常供电。 结果，排出的水蒸气与冷气空调铜管相遇并固化成回流的水。 这样，熔炉耗时长，耗电，实际效果不佳。