中频电炉减少电耗的方法

1、布局的合理性，电炉的整体布局在保证工人合理操作的前提下，要尽量的让空间布局缩小，这样整体的连接线路会缩短，从而会减低热量电量损失，大道节电的目的。

2、所使用的材料要尽可能的大，保证电流的顺畅流动，以防铜排太小，造成发热，从而带走一部分电量。

3、工人要勤快，要不断的加料并辅助搅拌钢铁，提高熔炼速度，节约电耗。

4、中频电炉的技术含量，这一点各使用厂家不好确定，虽说中频炉技术比较成熟了，但各家还是有自己一定的优势的，所以建议厂家采购电炉时尽量选择大的厂家来合作，以确保节约电耗。保证压脱的同步进行。

操作使用中频电炉前要先检查，水冷却系统水流是否通畅，冷却 水水压、水温是否正常，是否有漏水现象，液压系统是否能正常工作。操作中要做到，小心谨慎不乱摸乱碰，一人操作，一人监护，并且严禁闲杂人员进入机房，防 止触电。熔炼过程中要使用干燥的熔料，并做到轻放料，勤加料，当炉内熔料熔化达到需要时应及时倒出，避免高温增加炉衬损耗；勤观察，当发现炉体外侧有发红 现象，这就是要漏炉的先兆，应及时采取关停中频电源，倒出炉内熔料等措施，避免漏炉事故的发生。使用中还应注意，当发现炉衬变得很薄，不能继续使用时，应 砸掉旧炉衬重做新炉衬，防止漏炉事故发生。 另 外，由于中频电炉工作在高温，高电压，大电流下。因此，应经常清扫机房、电源柜内和感应线圈连接铜排的灰尘，防止绝缘降低发生故障。经常检查各冷却水路水 流、水压是否正常。定期对各部件的连接螺栓、螺母进行紧固，防止接触不良烧毁部件。定期对水冷却系统抽水电机、液压站电机进行***，清洁液压油，保证设备的正常供水和供油。定期对设备的额定电压，电流进行效验，防止保护电路失灵。定期、正确和精心的维护是延长中频电炉使用寿命和保证安全的重要保障。

      中频电炉主要由电源、感应圈及感应圈内用耐火资料筑成的坩埚组成。坩埚内盛有金属炉料, 相当于变压器的副绕组, 当感应圈接通交流电源时, 在感应圈内产生交变磁场, 其磁力线切割坩埚中的金属炉料, 在炉料中就产生了感应电动势, 由于炉料自身构成一闭合回路, 此副绕组的特性是仅有一匝而且是闭合的。所以在炉料中同时产生感应电流, 电流经过炉料时, 对炉料停止加热促使其凝结。

　　中频电炉应用中频电源树立中频磁场，使铁磁资料内部产生感应涡流并发热，到达加热资料的目的。中频电炉采用 200-2500Hz中频电源停止感应加热，熔炼保温，中频电炉主要用于熔炼碳钢，合金钢，特种钢，也可用于铜，铝等有色金属的熔炼和提温.设备体积小，重量轻， ，耗电少，凝结升温快，炉温易控制，生产。

中频炉逆变器三脚工作：中频炉故障表现为输出电流过大，当炉子空了时也一样，工作时电源柜的声音很大，中频炉启动后将电源旋钮转到 在小的位置，您会发现中频炉输出电压高于正常值。

感应线圈故障：中频炉感应线圈是中频电源的负载。 它由壁厚3至5毫米的方形铜管制成。 中频炉常见故障如下：

中频炉感应线圈漏水，这可能导致线圈匝之间着火，因此须及时修理才能运行。

钢水粘在感应线圈上，钢渣加热并变红，这将导致铜管烧毁，须及时清除。

感应线圈匝间短路。 这类故障在小型中频炉上特别容易发生。 由于熔炉很小，因此在运行过程中会因热应力而变形，从而导致匝间短路。 该故障表现为比平常大的电流和更高的工作频率。综上所述，为了使用正确的方法维修熔炉，您须熟悉中频炉常见故障的特征和原因，以免发生弯路，节省时间，排除故障，尽快***中频炉的正常运行。