感应炉的主要部件有感应器、炉体、电源、电容和控制系统等。在感应炉中的交变电磁场作用下，物料内部产生涡流而发热熔化。在这种交变磁场的搅拌作用下，炉中熔体的成分和温度比较均匀，熔炼温度可达1650℃。感应炉除能在大气中熔炼外，还能在真空和、等保护气氛中熔炼，以满足特殊质量的要求。

　　感应透热炉的特点如上文所述，可以看出感应炉具有非常多的优点，建恒电气认为感应透热炉是人们在工业中的好帮手。

那麼如何让咱的中频炉用起來更节电？一起来瞧瞧吧

1、迅速炉比慢速度炉节电。同一套设备快比慢节电，投料机会与紧实度、炉内尺寸都是危害熔速，这几个方面需另外*.好电耗才可以至少。

2、投料需兼具电流计，尽可能使输出功率平稳。尽量多的使设备輸出至大功率。

3、操纵炼钢炉温度，勿让温度过高或部分过高，高了对电耗、炉料使用寿命都不好，一个好的炉工能够*节电又。

4、挑选适合的设备。炉过大过小都将会提升电耗，一样大的炉快的节电，一样快的中频电炉大的节电，髙压比底压节电。铸造時间也危害电耗，.好是操纵在5-十分钟。

5、无需低挡设备（也非价贵即好，饱经代理商经销商价贵***服务无长期性*）。销售市场市场竞争激烈，一些生产厂家以次充好、廉价市场竞争，设备用材越差耗损越大。如接地铜排不镀立即用、用较弱较薄的铜料，设备刚开始用起來好像一样，但电耗会愈来愈高。

6、三相五线不能省，一定要充足大，不然长期性耗损非常令人。

7、培养好的启动习惯性，输出功率尽可能打满并降低隔热保温或烤制時间。输出功率没满时功率因数低损耗大。

8、提升变电器使用率也相当于节电。一台630KVA变电器10钟头内应当可化13-15T吨炼钢炉，当你只有出10-11吨那么你的均值电费一定要比他高。

9、 科学研究加热炉。烘应中频熔炼炉时要将感应圈冷却循环水调小（一切正常水流量的三分之一就可以），.好是时断时续供电，维持出水量温度在55度之上，以利于水蒸汽圆满排出来，那样可减少加热炉時间。一些炉工未留意这一点，以一切正常供电，結果排出来的水蒸汽遇冰凉的空调铜管又凝固变成水流回，那样烧烤箱時间又长又耗电、实际效果又不太好。

中频电炉安全操作规程 　　

1、开炉前要检查好电气设备、水冷却系统、感应器铜管等是否完好，否则禁止开炉。 　　

2、炉膛熔损超过规定应及时修补。严禁在熔损过深坩埚内进行熔炼。 　　

3、送电和开炉应有专人负责，送电后严禁接触感应器和电缆。当班者不得擅自离开岗位，要注意感应器和坩埚外部情况。 　　

4、装料时，应检查炉料内有无等***物品混入，如有应及时除去，严禁冷料和湿料直接加入钢液中，熔化液充满至上部后严禁大块料加入，以防结盖。 　　

5、补炉和捣制坩埚时严禁铁屑、氧化铁混杂，捣制坩埚必须密实。 　　

6、浇注场地及炉前地坑应无障碍物，无积水，以防钢水落地。 　　

7、钢水不允许盛装得过满，手抬包浇注时，二人应配合一致，走路应平稳，不准急走急停，浇注后余钢要倒入地点，严禁乱倒。 　　

8、中频发电机房内应保持清洁，严禁物品和其它杂物带进室内，室内禁止吸烟。

在中频炉操作过程中，请防止工件接触传感器而引起电弧。 使用中频感应炉加热机床时，应注意电气，机械和液压传动的安全操作规则。 中频感应炉设备需要由专人维修。

为防止大件工件在高感应加热过程中和伤人，在中频感应炉操作过程中需要严格遵守高频热处理的操作程序和相应的大件热处理程序。 大型工件的超声波探伤应一一进行。 探伤后发现有白点，严重偏析和松动的工件，禁止使用高频设备进行加热。 工件应刺，铁屑和油脂，以防止起弧。 在中频感应炉生产操作中，需要负责人，并且操中频感应炉作员需要熟悉并遵守中频淬火设备的操作程序。

中频感应炉设备使用工业用电频率，低电压和高电流来加热和淬火或规范大型工件。 使用时请遵守安全用电规则。

中频炉用途广泛，可用于金属冶炼，焊接，表面淬火等。广泛用于有色金属和黑色金属的冶炼。 与其他冶炼设备相比，中频电炉具有热，冶炼时间短，合金元素燃烧损失少，冶炼材料范围广，中频电炉对环境的污染少，对熔融金属的温度和成分的控制等优点。 钢熔炉和铝熔炉是其中的代表。金属熔炼炉也是。