在中频电炉进行筑炉时，应当做到以下几点：

1、仔细清理捣筑现场，确保清洁无杂物。

2、中频电炉筑炉前，认真检查筑炉工具，不能有铁锈和掉渣现象存在。

3、检查中频电炉线匝的耐火保护层。如有缺损，必须用耐火材料修补，对线匝进行保护，防止熔液***后接触线匝。

4、中频电炉的炉衬材料不能拆开包装后直接加入炉膛内。是备一个容器（容量为15袋左右炉料），把多袋料倒在一起混合、彻底搅拌，把炉料中可能存在的纸片、线头等杂物拣出，并用高磁铁把炉料处理一遍。

5、因为炉底承受的温度，而且炉底在使用一定周期后会形成凹槽，该凹槽上部就成为炉壁。捣筑不密实，很容易造成漏炉现象发生。

6、铁坩埚模使用时要先除锈，其透气孔在4mm以下，必须用透明胶布粘住，防止漏石英砂而使捣筑不密实。炉底打到所需高度时，将底部刮平，即可放置坩埚模。应保证坩埚模与感应圈同心，上下垂直，模样尽量与所筑炉底紧密结合。坩埚调整同心后，将坩埚固定，避免炉壁打结时石英砂产生位移。坩埚放置不同心同样影响炉衬的使用寿命（中心偏差不大于5mm）。

7、中频炉壁捣筑，每次加料前，先将接触面刮毛，底层加料深度不能大于150mm，以便能和底部更好筑成一体。底层以上部加料100～130mm，捣筑30min左右，依次振捣直到筑炉结束。先用叉后用铲，叉要垂直叉下，垂直拔起，不能摇晃，每一圈分3层叉，即靠坩埚一层、靠胶泥一层，中间一层。捣筑人员要交叉作业，用力均匀。

8、安装漏炉报警系统，确保中频炉安全运行。

9、用长于炉深300mm的石棉布铺炉，将炉膛壁铺两层，接口错开，并用涨圈撑紧。

　   中频电炉***要点

　　1、定期清除电源柜内积尘

　　尤其是可控硅管芯外部，要用酒精擦除干净。运行中的变频装置一般都有机房，但实际作业环境并不理想在熔炼锻压工序，粉尘很大震动强烈。在透热淬火工序，装置厂靠近酸洗磷化等作业设备，有较多腐蚀性气体，这些都会对中频电炉相关装置的元件起到***作用，降低装置的绝缘强度在积尘较多时，往往会发生元件表面放电现象，因此必须注意经常清洗工作，防止故障发生。

　　2、定期检查水管接头扎结是否牢靠

　　使用自来水井水作为中频电炉装置的冷却水源时，易积存水垢，影响冷却效果。在塑料水管老化产生裂纹时，应及时更换装置。在夏天运行时采用自来水井冷却往往容易发生凝露现象，应该考虑使用循环水系统，凝露严重时应该立即停止运行。

　　3、定期更换或清洗中频电炉相关设备的关键部件

　　4、定期对装置进行检修

　　对装置各部件的螺栓和紧固接触器继电器的触头要进行定期检查，若出现松动或接触不良现象，均应及时修理更换，不能勉强使用，防止引起重大事故。

     在中频炉中，电炉线圈、磁轭、水冷电缆和电源柜等承载大电流的元件都需要水冷，冷却水系统是中频炉装置中的关键系统，是保障设备正常工作、安全运行的重要组成部分。

　　一、设备冷却要求1、按设备“使用说明”规定的供水压力、流量供水。

　　2、尽量使用工业软化水--PH值：7.2～8.03、做到电源冷却与炉体冷却分别由冷却塔供水。尤其电源应采用水--水交换器或闭式冷却塔冷却。

　　4、随着水的酸度和钙镁杂质含量渐渐提高，会产生腐蚀或水垢，影响热交换器的散热效果和使用寿命，应及时清洗冷却设备。

　　5、感应器和水冷电缆进出水分水器处装有压力表、温度表和水压调节开关等元件监测冷却水系统，低于设定值时能发出声光报警。

　　6、炉体冷却水总进水管上配有手动蝶阀，为节约能源和冷却水消耗量，在冬、夏两季以及在炉铁水熔化及保温两阶段调节冷却水总进水量，从而减少冷却水从炉体带走热量，降低电能消耗。

     中频炉作为现代化熔炼设备，因其快速的加热升温速度、更方便的使用方法等优点稳稳的在众多熔炼设备中占据了一席之地。但许多厂商在使用中频炉时，偶尔会有电容烧坏的现象发生，所谓“事出反常必有妖”。今天小编就为大家盘点一下中频炉电容烧坏的原因有哪些？

　　1、电容阴极接地

　　在中频炉使用过程中，如果发生了电热电容出现发热冒烟的状况，首先要查看的电容是否存在阴极接地的现象。而这种现象一般情况下是电热电容绝缘不好从而引发的电容外壳击穿。如发生此类现象，应对电容柜的绝缘进行重新的处理。

　　2、电容缺水

　　为防止电热电容发热烧坏，一般中频炉设备都有冷却系统。但中频炉的长期使用可能会导致电容屏的冷却管里产生水垢，或者是冷却水进水系统有杂物堵塞，这样就会导致电热电容缺水，从而导致发热，烧毁。所以宇华小编这里建议大家，在中频炉的使用过程中，一定要定时的去查看电容点热冷却水的流量情况，如果发现流量过小，等立刻解决，以免造成更严重的故障。

　　3、电压过高

　　除了上述原因，中频炉的电压过高也是中频炉电容烧坏的原因之一，一般的电容都有其额定的功率，而在中频炉使用过程中如电炉调的过高，超过了配备的电热电容的额定功率，也同样会造成电压击穿，从而出现中频炉电容烧坏的现象。这种故障的解决方法要么调低中频炉电压。如作业要求电压过高，则建议将电热电容换成耐电压等级更高的型号。

　　以上就是中频炉电容烧坏的原因了，电容作为中频炉电源部分的重要组件之一，一定要在日常使用过程中，多检查，勤更换。以免造成严重的事故，不仅有安全方面的隐患，也会影响中频炉的工作效率，间接产商经济上的损失。