中频感应透热炉的特点如下:

⑴加热速度快，较少氧化脱碳

中频感应透热炉加热的原理为电磁感应进行加热，其热量在工件内自身发展产生，由于该加热处理方式不断升温速度快，所以通过氧化，加热工作，工艺方法重复性好。

⑵自动化程度高，自动运行，可以实现

中频感应透热炉选用自动上料和自动出料分检装置，再配上一个的控制系统软件，可实现公司全自动进行操作。

⑶加热均匀，控温精度高

中频感应透热炉易于实现均匀加热和芯部表面温差小。温度控制系统的应用可以实现对温度的控制。

⑷容易通过热炉更换炉

根据我国加工过程中工件进行尺寸的不同，配置方式不同需求规格的感应炉体。各炉体均设计有水、电快换接头，使炉体更换操作简便、快速、方便。

⑸低耗能、无污染

感应加热相比其他加热方法，加热，能耗低，污染作为;指标均能满足要求。下条件透热，从室温加热到1250℃，小于380吨的消费，更省电。

中频炉维护***，一定要记住这8个要点

1.维护中频炉首先要做到一个星期或半个月停机检查机器所有性能，以便及时了解设备的情况，以下为每天必须做的以及一星期或半月的检查步骤。

2．为了机器在工作的时候更好的被使用，每天必须：

1）使用测温枪观察可控硅以及阻容保护电阻的温度和均压电阻的工作温度。其中测温时间分为3个阶段：次测温为机器运行炉钢水的时候大约开三分之一的功率后约5到10分钟后测温。第二次是大约这炉钢水快满的时候再测一次。然后就第三次在熔炼结束的时候也就是今天的后一炉满功率的情况下测温。当然以上的3次测温都需要记录以便及时的发现问题和解决问题。

2）每天检查电缆的螺丝有无松动现像。

3）每天开机之前必须确认电源水泵以及炉体水泵的开启，水压为电源柜内1.5到1.7公斤压力，炉体1.5到2公斤压力。

4）炉体水电缆附近保持干净无铁屑以及金属物体。

3．运行设备之前必须提前开水泵10分钟，以便观察有无漏水以及渗水情况如有发现立刻处理，以免造成影响生产。

4．机器如果在检测到可控硅温度异常应该立刻检查原因，看看是否水管折了起来引起水流量不够而发热，或者是可控硅管套里面有污垢堵塞现象。

5．如果发现整流的阻容保护的电阻温度明显和其他电阻不一样应该立刻检查原因是否电容开路或者电阻已经损坏等等。一般会使电抗器明显的有开机时嗡嗡声感觉有点抖动现象。

那么如何使中频炉更节能呢？ 让我们来看看。

投料应与电流表结合使用，以使输出功率尽可能稳定，尽可能使设备输出高功率。

控制熔炉的温度，不要让温度过高或部分过高。 如果过高，将不利于功率消耗和充电寿命。 一个好的熔炉可以节省电力和。

选择合适的设备，如果中频炉太大或太小，都会增加功耗。 相同的大型电炉将快速节省电，相同的快速中频电炉将节省电，投放时间也会损害功耗，中频炉可以在5-10分钟内操作。无需低速档。 中频炉销售市场竞争激烈，一些中频炉制造商在劣质便宜的市场中竞争，设备越差，消耗量就越大。 如果不对接地的铜排进行电镀和立即使用，而使用较弱和较薄的铜材料，则设备一开始看起来会相同，但功耗会越来越高。

在中频炉操作过程中，请防止工件接触传感器而引起电弧。 使用中频感应炉加热机床时，应注意电气，机械和液压传动的安全操作规则。 中频感应炉设备需要由专人维修。

为防止大件工件在高感应加热过程中和伤人，在中频感应炉操作过程中需要严格遵守高频热处理的操作程序和相应的大件热处理程序。 大型工件的超声波探伤应一一进行。 探伤后发现有白点，严重偏析和松动的工件，禁止使用高频设备进行加热。 工件应刺，铁屑和油脂，以防止起弧。 在中频感应炉生产操作中，需要负责人，并且操中频感应炉作员需要熟悉并遵守中频淬火设备的操作程序。

中频感应炉设备使用工业用电频率，低电压和高电流来加热和淬火或规范大型工件。 使用时请遵守安全用电规则。

中频炉用途广泛，可用于金属冶炼，焊接，表面淬火等。广泛用于有色金属和黑色金属的冶炼。 与其他冶炼设备相比，中频电炉具有热，冶炼时间短，合金元素燃烧损失少，冶炼材料范围广，中频电炉对环境的污染少，对熔融金属的温度和成分的控制等优点。 钢熔炉和铝熔炉是其中的代表。金属熔炼炉也是。