中频感应透热炉是指金属热变形或热处理前的整体渗透型。它是一种将工频50HZ交流电转换为中频(300HZ至20K  HZ以上)的电源装置。整流后将三相工频交流电转换成直流电，再将直流电转换成可调中频电流，供给流经电容和感应线圈的中频交流电，在感应线圈中产生高密度磁力线，切割感应线圈中的金属材料，在金属材料中产生大的涡流。

中频感应透热炉有什么优点

1.加热速度快，生产，氧化脱碳少，节约材料和锻模成本。由于中频感应加热的原理是电磁感应，中频感应加热的热量是在工件本身产生的，普通工人在中频电炉工作后十分钟内就可以完成连续的锻造任务，烧炉和封炉工作不需要由烧炉***工人提前完成。

2.良好的工作环境，改善了工人的工作环境和企业形象，无污染，低能耗。与煤炉相比，电磁炉在烈日下不再被煤炉烘烤和熏制，能够满足环保部门的各项指标要求。同时，也可以树立公司的外部形象和锻造行业的未来发展趋势。据优造节能公司介绍，感应加热是电暖炉中节能的加热方式，从室温加热到1100的吨锻件耗电量小于360度。

3.加热均匀，芯面温差，控温精度高。感应加热在工件本身产生热量，因此加热均匀，芯和表面之间的温差。温度控制系统的应用可以实现温度的控制，提高产品质量和合格率。中频透热炉加热装置具有体积小、重量轻、、热处理质量好、环境友好等优点。它正在迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉和普通电阻炉作为新一代金属加热设备。

目前，许多冶炼企业都在使用中频感应透热炉，它具有加热速度快、生产、使用无污染等优点。

这里所说的凸凹模一般是指五金模具里的复合模，主要应用于在模具的生产制造过程中，在铁的表面的浮雕效果，有时凹有时凸。每一个模具都是组装在一起的，凸模、凹模以及中间的凸凹模。每一个模具在生产的过程中都需要经过中频透热炉进行热处理设计，这样不仅会提高模具表面的硬度和性能，还能使之在应用过程中不易变形。

生产这种模具的难度就在于凸模、凹模以及中间凸凹模三者的配合间隙，其中的任何一件变形较大都会影响很大，造成废品。特别是凸凹模的不合格，将导致凸模和凹模的两件废品。在生产中，钢的淬透性和淬硬性均很好，只要我们调整好中频透热炉的热处理工艺参数，都可以实现凸凹模的微变形。但是在模具工作时，剪切密封的纸垫，不仅不要求热硬性，还可以采用较低的温度进行加热和缓慢的冷却。这样减少了凸凹模的热应力和***应力，达到了微变形的目的。面对这些问题，我们可以采用以下的措施来改正，首先我们先制作出中间模，在热处理时确保尺寸和硬度要求，后再以中间的模为基础，的方法分别制作出凸模和凹模，中间留出要求的间隙即可。

在凸凹模进行中频透热炉热处理的过程中，需要将调制处理的高温回火改成退火，这样可以减少加热前后的体积差，然后再850℃保温中冷却到750℃，再继续保温一段时间后，后出炉冷却。这样处理后结果是每个模具达到合格的硬度和韧性，变形小。

那么如何使中频炉更节能呢？ 让我们来看看。

投料应与电流表结合使用，以使输出功率尽可能稳定，尽可能使设备输出高功率。

控制熔炉的温度，不要让温度过高或部分过高。 如果过高，将不利于功率消耗和充电寿命。 一个好的熔炉可以节省电力和。

选择合适的设备，如果中频炉太大或太小，都会增加功耗。 相同的大型电炉将快速节省电，相同的快速中频电炉将节省电，投放时间也会损害功耗，中频炉可以在5-10分钟内操作。无需低速档。 中频炉销售市场竞争激烈，一些中频炉制造商在劣质便宜的市场中竞争，设备越差，消耗量就越大。 如果不对接地的铜排进行电镀和立即使用，而使用较弱和较薄的铜材料，则设备一开始看起来会相同，但功耗会越来越高。