中频透热炉设备特点

1.加热速度快，生产，氧化脱碳少，节省材料和锻模成本。

因为中频透热炉加热的原理是电磁感应，所以其热量在工件本身中产生。普通工人可以在工作后的十分钟内使用中频电炉连续进行锻造任务，而无需***的熔炉工人提前进行熔炉和密封炉的工作。无需担心由于停电或设备故障而浪费煤炉加热的钢坯。由于这种加热方法的快速加热速率，几乎没有氧化，每吨锻件和燃煤炉节省至少20-50公斤钢材，材料利用率可达95％。 由于这种加热方法的均匀加热以及型芯表面上的温度差，因此锻造模具的寿命在锻造中也大大增加，并且锻造表面的粗糙度也小于50um。

中频感应透热炉的特点

因为中频感应透热炉加热的原理是电磁感应，所以其热量在工件本身中产生。普通工人可以在工作后的十分钟内使用中频电炉连续进行锻造任务，而无需***的熔炉工人提前进行熔炉和密封炉的工作。无需担心因停电或设备故障而浪费煤炉加热的钢坯。由于这种加热方法的快速加热速率，几乎没有氧化。与燃煤炉相比，每吨锻件可节省至少20-50 kg的钢铁原料，材料利用率可达到95％。由于这种加热方法的均匀加热以及型芯表面的温度差，因此锻造模具的寿命在锻造中也大大增加，并且锻件的表面粗糙度也小于50um。

2.工作环境优越，工人的工作环境和公司形象得到改善，无污染，能耗低。

与煤炉相比，中频感应透热炉不会使工人在烈日下被烤烟。它也可以满足环保部门各项指标的要求，同时树立公司的外部形象和锻造行业未来发展趋势。感应加热是电加热炉中节能的加热方法。从室温加热到1100°C的每吨锻件的功耗小于360度。

3.加热均匀，铁心表面温差很小，控温精度高。

感应加热在工件本身中产生热量，因此加热均匀，并且铁芯表面的温差。温度控制系统的应用可以实现的温度控制，提高产品质量和合格率。

该中频感应透热炉加热装置具有体积小，重量轻，，热处理质量优良，环境优越的优点。它正在迅速淘汰燃煤炉，煤气炉，燃油炉和普通电阻炉，它们是新一代的金属加热设备。

中频透热锻造和热处理车间的主要设备，其工作的稳定性，可靠性和安全性是管道作业锻造和热处理生产线正常，稳定工作的保证。

中频感应透热炉特别适用于热处理淬火，退火，金属透热锻造，挤压成型，锡焊等。

在中频电炉进行筑炉时，应当做到以下几点：

1、仔细清理捣筑现场，确保清洁无杂物。

2、中频电炉筑炉前，认真检查筑炉工具，不能有铁锈和掉渣现象存在。

3、检查中频电炉线匝的耐火保护层。如有缺损，必须用耐火材料修补，对线匝进行保护，防止熔液***后接触线匝。

4、中频电炉的炉衬材料不能拆开包装后直接加入炉膛内。是备一个容器（容量为15袋左右炉料），把多袋料倒在一起混合、彻底搅拌，把炉料中可能存在的纸片、线头等杂物拣出，并用高磁铁把炉料处理一遍。

5、因为炉底承受的温度，而且炉底在使用一定周期后会形成凹槽，该凹槽上部就成为炉壁。捣筑不密实，很容易造成漏炉现象发生。

6、铁坩埚模使用时要先除锈，其透气孔在4mm以下，必须用透明胶布粘住，防止漏石英砂而使捣筑不密实。炉底打到所需高度时，将底部刮平，即可放置坩埚模。应保证坩埚模与感应圈同心，上下垂直，模样尽量与所筑炉底紧密结合。坩埚调整同心后，将坩埚固定，避免炉壁打结时石英砂产生位移。坩埚放置不同心同样影响炉衬的使用寿命（中心偏差不大于5mm）。

7、中频炉壁捣筑，每次加料前，先将接触面刮毛，底层加料深度不能大于150mm，以便能和底部更好筑成一体。底层以上部加料100～130mm，捣筑30min左右，依次振捣直到筑炉结束。先用叉后用铲，叉要垂直叉下，垂直拔起，不能摇晃，每一圈分3层叉，即靠坩埚一层、靠胶泥一层，中间一层。捣筑人员要交叉作业，用力均匀。

8、安装漏炉报警系统，确保中频炉安全运行。

9、用长于炉深300mm的石棉布铺炉，将炉膛壁铺两层，接口错开，并用涨圈撑紧。

  高频感应加热设备是高频加热设备的产物。它用于加热设备中的金属。加热和绝缘过程的功率可以在设备的工作中进行调整，操作简单可靠。

      热锻主要是将金属工件加热到一定温度（根据不同的材料加热温度也不同），通过冲床，锻造机或其他形式的锻造工件成其他形状。例如：表壳，表面胚，手柄，模具配件，厨具，工艺品，标准件，紧固件，机械零件加工，铜锁，铆钉，钢钎焊，钎焊工具的热挤压等。

      热协调主要指不同金属之间或金属与非金属之间的金属加热，其通过热膨胀或热熔原理连接。例如：铜芯埋地焊接铝板，喇叭网，钢塑复合管，铝箔（牙膏皮）密封，电机转子，电热管等。

      基本上所有以上，想要使用高频感应加热设备的客户都熟悉日常护理设备的常识，万一设备匆忙，不知道如何操作。让***人士参与解决您不理解或无法解决的问题。