中频感应透热炉的特点如下:

⑴加热速度快，较少氧化脱碳

中频感应透热炉加热的原理为电磁感应进行加热，其热量在工件内自身发展产生，由于该加热处理方式不断升温速度快，所以通过氧化，加热工作，工艺方法重复性好。

⑵自动化程度高，自动运行，可以实现

中频感应透热炉选用自动上料和自动出料分检装置，再配上一个的控制系统软件，可实现公司全自动进行操作。

⑶加热均匀，控温精度高

中频感应透热炉易于实现均匀加热和芯部表面温差小。温度控制系统的应用可以实现对温度的控制。

⑷容易通过热炉更换炉

根据我国加工过程中工件进行尺寸的不同，配置方式不同需求规格的感应炉体。各炉体均设计有水、电快换接头，使炉体更换操作简便、快速、方便。

⑸低耗能、无污染

感应加热相比其他加热方法，加热，能耗低，污染作为;指标均能满足要求。下条件透热，从室温加热到1250℃，小于380吨的消费，更省电。

中频电炉加***圈材料选用直径8mm以上、壁厚1mm的紫铜管，如果直径大于8mm的圆铜管较好先加工成方铜管，再弯制加***圈； 特殊形状的工件，要根据工件的不同形状制作不同的加***圈；

对铜管进行退火处理，然后将一段堵上，将另一端灌入干燥的细砂或铅液。

根据所设计的加***圈形状逐渐弯曲敲打成型，敲打时较好用木质或橡皮锤进行，转弯处应缓慢敲打，不宜用力过猛； 弯制好后，用铜管敲打加***圈将细砂抖出，灌铅液的应将加***圈加热至铅融化后将铅液全部倒出，检查加***圈是否通气。

对于多匝结构的加***圈，为防止加***圈匝间短路应套上耐高温的绝缘材料，如玻璃导管或玻纤带等，与机器连接的电接触部应将表面氧化层打磨干净。

中频炉、中频电炉性能特点：

零电压扫描软启动模式可以在任何状态下随时启动或停止而不会影响电源；

中频炉、中频电炉冶炼速度快，生产成本低； 低污染，符合环保要求；

可以直接从冷炉中熔化，溶液可以完全排空，方便改变熔体种类；

中频炉、中频电炉功率调节灵活方便，可连续平稳调节； 温度均匀，易于控制，氧化燃烧少，金属成分均匀。

炉壳采用铸造铝合金或钢壳结构，占地面积小；熔炉体易于旋转和倾斜，可根据需要选择电动，手动，液压和其他倾斜方式。

熔炉设计了逆变器角度自动调节电路，可以自动调节负载阻抗的匹配，而无需调节补偿电容，始终保持设备良好的工作状态。