中频感应透热炉的特点如下:

⑴加热速度快，较少氧化脱碳

中频感应透热炉加热的原理为电磁感应进行加热，其热量在工件内自身发展产生，由于该加热处理方式不断升温速度快，所以通过氧化，加热工作，工艺方法重复性好。

⑵自动化程度高，自动运行，可以实现

中频感应透热炉选用自动上料和自动出料分检装置，再配上一个的控制系统软件，可实现公司全自动进行操作。

⑶加热均匀，控温精度高

中频感应透热炉易于实现均匀加热和芯部表面温差小。温度控制系统的应用可以实现对温度的控制。

⑷容易通过热炉更换炉

根据我国加工过程中工件进行尺寸的不同，配置方式不同需求规格的感应炉体。各炉体均设计有水、电快换接头，使炉体更换操作简便、快速、方便。

⑸低耗能、无污染

感应加热相比其他加热方法，加热，能耗低，污染作为;指标均能满足要求。下条件透热，从室温加热到1250℃，小于380吨的消费，更省电。

中频透热炉的特性：

1.加热速度快、消费、氧化脱炭少、俭省资料与锻模本钱。

由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内本身产生，普通工人用中频电炉上班后非常钟即可停止锻造任务的连续工作，不需求烧炉***工人提早停止烧炉和封炉工作。不用担忧由于停电或设备毛病惹起的煤炉已加热坯料的糜费现象。由于该加热方式升温速度快，所以氧化，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原料20-50千克，其资料应用率可达95%。由于该加热方式加热平均，芯表温差，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件外表的粗糙度也小于50um.

2.工作环境优越、进步工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能。

感应加热炉与煤炉相比，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可到达环保部门的各项指标请求，同时树立公司外在形象与锻造业将来的开展趋向。感应加热是电加热炉中节能的加热方式由室温加热到1100度的吨锻件耗电量小于360度。

3.加热平均，芯表温差，温控精度高。

感应加热其热量在工件内本身产生所以加热平均，芯表温差。应用温控系统可完成对温度的准确控制进步产质量量和合格率。中频透热炉加热安装具有体积小，重量轻，，热加工质量优及有利环境等优点正疾速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是新一代的金属加热设备。

4.熔炼速度快，省电节能，烧损少，易启动。

随着时代的进步，设备的更新层出不穷，而中频炉就凭借着其具有加热速度快，操作方法简单等优势，在短短的几年时间里迅速的超越了工频炉成为了目前铸造行业的核心设备。而随着感应加热技术的不断完善，当前高节能、低成本已经成了感应加热设备新的发展方向。而说到节能，那就不得不提到中频炉种的一个核心部分——逆变，但中频炉的逆变一般分为可控硅串联逆变、可控硅并联逆变与IGBT串联逆变。

中频电炉安全操作规程 　　

1、开炉前要检查好电气设备、水冷却系统、感应器铜管等是否完好，否则禁止开炉。 　　

2、炉膛熔损超过规定应及时修补。严禁在熔损过深坩埚内进行熔炼。 　　

3、送电和开炉应有专人负责，送电后严禁接触感应器和电缆。当班者不得擅自离开岗位，要注意感应器和坩埚外部情况。 　　

4、装料时，应检查炉料内有无等***物品混入，如有应及时除去，严禁冷料和湿料直接加入钢液中，熔化液充满至上部后严禁大块料加入，以防结盖。 　　

5、补炉和捣制坩埚时严禁铁屑、氧化铁混杂，捣制坩埚必须密实。 　　

6、浇注场地及炉前地坑应无障碍物，无积水，以防钢水落地。 　　

7、钢水不允许盛装得过满，手抬包浇注时，二人应配合一致，走路应平稳，不准急走急停，浇注后余钢要倒入地点，严禁乱倒。 　　

8、中频发电机房内应保持清洁，严禁物品和其它杂物带进室内，室内禁止吸烟。