中频感应透热炉是指金属热变形或热处理前的整体渗透型。它是一种将工频50HZ交流电转换为中频(300HZ至20K  HZ以上)的电源装置。整流后将三相工频交流电转换成直流电，再将直流电转换成可调中频电流，供给流经电容和感应线圈的中频交流电，在感应线圈中产生高密度磁力线，切割感应线圈中的金属材料，在金属材料中产生大的涡流。

中频感应透热炉有什么优点

1.加热速度快，生产，氧化脱碳少，节约材料和锻模成本。由于中频感应加热的原理是电磁感应，中频感应加热的热量是在工件本身产生的，普通工人在中频电炉工作后十分钟内就可以完成连续的锻造任务，烧炉和封炉工作不需要由烧炉***工人提前完成。

2.良好的工作环境，改善了工人的工作环境和企业形象，无污染，低能耗。与煤炉相比，电磁炉在烈日下不再被煤炉烘烤和熏制，能够满足环保部门的各项指标要求。同时，也可以树立公司的外部形象和锻造行业的未来发展趋势。据优造节能公司介绍，感应加热是电暖炉中节能的加热方式，从室温加热到1100的吨锻件耗电量小于360度。

3.加热均匀，芯面温差，控温精度高。感应加热在工件本身产生热量，因此加热均匀，芯和表面之间的温差。温度控制系统的应用可以实现温度的控制，提高产品质量和合格率。中频透热炉加热装置具有体积小、重量轻、、热处理质量好、环境友好等优点。它正在迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉和普通电阻炉作为新一代金属加热设备。

目前，许多冶炼企业都在使用中频感应透热炉，它具有加热速度快、生产、使用无污染等优点。

轧辊是专门用来冷轧金属钢板的，它的工作条件要求轧辊必须具有高强度、良好的耐磨性以及抗热裂性等，通过工作条件又分为热轧辊和冷轧辊，但是不管是哪一种辊，在生产的过程中，都需要经过中频透热炉热处理，而热处理的目的终是要消除轧辊表面的锻造应力，提高它的表面硬度和硬化层深度，使其表面光洁，具有高的硬度和耐磨性，强大的扭力和接触应力。

轧辊的工作环境复杂多样，在轧制的过程中承受很高的应力和摩擦力，其本身还会长时间承受磨损、冲击、接触应力等。所以轧辊是与其他产品不同的，它在热处理的过程中，会有这些特点要求：1、具有抗折断性，足够的强度和韧性不会导致轧辊断裂，2、具有良好的耐磨性，辊磨损的方式有许多，其中就包含滚动摩擦、晶粒摩擦等，3、有较好的抗热裂性和抗热冲击性，在热冲击下和热烈下，表面不会产生网状裂纹和剥落，4、抗粗糙性和抗咬合性，中频透热炉热处理后的轧辊具有良好的表面硬化性和抵抗力，能够避免一些辊缠绕在一起。

由于轧辊的工作环境温度较高，所以除了在特点上要求轧辊以外，在材料上我经常选用中碳合金结构钢来制作轧辊，支承辊是和轧辊配套使用的，不仅要承受轧辊的压力，还要承受扎板的滚动、摩擦力等，情况更为复杂。

中频电炉电源、炉体部分的水循环用户应当考虑安装应急水源，其方法有如下两点：1、安装备用发电机组，安装一定容量的备用发电机组，并且设备的水泵控制开关能够自由切换电网电源和发电机组电源（注意不能将电网和发电机组同时接通，否则容易烧毁发电机组），在停电时能够启动发电机组带动炉体循环水泵继续工作。中频电源应当安装两台水泵，一台作为主水泵，一台作为备用水泵，使用阀门控制，在一台水泵电机烧坏的情况下可以切换到另一台水泵运行。

2、在房屋高处安装一个储水罐，并将储水罐通过一个阀门接通在炉体的进水端，而且炉体的进水能够通过阀门自动接通水池子水和水罐水，在突发停电事故时能够将炉体水循环通过阀门切换到水罐循环水系统，通水量通过阀门控制不必太大，能够使炉体出水水温不开锅为准。这样能够有效的防止因停电缺水造成炉体绝缘棒的碳化。

四，熔化

 密切注意装料的融化，继续适时不断添加装料并使装料松动，使其稳步落入熔池中，保持融化的进行，避免桥接。 所谓的“桥接”是指处于半熔融状态的装料在熔池上方结合，从而使装料不能接触熔池。 这将导致熔池的温度急剧上升并损坏坩埚。 一旦发生桥接，可以将坩埚倾斜以熔化竖立装药上的间隙以继续进料，并且将钢水液位升高到桥接位置以熔化解开的装药。

 五，造渣

 应在炉料完全熔化之前进行结渣，以避免钢水严重氧化。 炉渣可以预先添加到坩埚底部。 所使用的炉渣主要为CaO-Al2O3-CaF2，炉渣的组成因坩埚材料和脱氧剂的不同而不同。 炉渣应提前干燥，以防止钢水添加氢气。

 六，脱氧

 装料完全熔化后，进行温度测量和采样。 熟练的操作员可以通过调节输入功率并准确预测加热到出炉温度的时间来协调炉前的操作。 根据炉前钢样的分析结果，添加合金材料，并使用硅铁粉和各种复合脱氧剂进行脱氧。 由于熔池的强烈搅拌，合金材料可以快速熔化并均匀分布，并且脱氧产物也可以漂浮并被炉渣吸收。 在成分合格并且温度合适之后，可以除去炉渣。