透热炉一般采用500-10000HZ的中频电源对不同材质的工件进行加热，主要用于齿轮、轴承、连杆等精锻造，也用于棒料的补稳和在线加热等，一般金属材料在加工前的加热以及整体的回火、退火等热处理都可以使用中频透热炉等设备加热。

  透热炉一般使用中频电源所以也被叫做中频透热炉，根据它自身的性能我们可以总结为以下几个特点。

  加热速度块，氧化脱碳少。因为透热炉的加热原理为电磁感应加热，热量是在工件本身内部产生，这样的加热方式升温速度极快，所以氧化特别少，加热的效率非常高。

  全自动化操作。透热炉一般选用的都是自动上料和自动出料的装置，再加上定制的系统控制软件，基本上实现全自动化加热流程，省时省力省心，降低人力成本和人为出错概率。

中频透热炉引起泄放电感发热的原因是什么

故障现象：中频透热炉在升压负载中，放电放电会感到灼热甚至烧毁。 故障分析和处理：放电引起的发热有三个原因：

1.在上述示例的故障分析中，如果串联电容器和并联电容器的容量相差很大，则将导致直流电荷释放的电流增加，而如果放电放电的容量较小，中频透热炉则将导致引起热量。

2.逆变器脉冲不对称。中频透热炉逆变器对逆变器脉冲的要求是两组脉冲彼此相差180°。 如果逆变器脉冲彼此相差180°，则逆变器输出电压的正半周和负半周也不一致，从而导致补偿电容器在一个周期内两次充电时间不一致，因此当尚未对电容器充电，短短的半个星期已经开始对电容器充电，并且电容器上已经积累了一定量的电荷。逆变器电压的正半周和负半周之间的时间差越大，直流电荷越高，流过放电检测的电流越大。当电流达到一定水平时，中频透热炉放电感会导致发热甚至燃烧。因此，当放电感觉发热时，必须仔细检查逆变器脉冲的对称性。 如果不对称，则应分析原因并检查逆变器脉冲形成电路，以解决逆变器脉冲不对称现象。 在逆变器脉冲形成电路中，两个脉冲形成电路是对称的。如果发生逆变器脉冲不对称，则可能是由于电容器电容和电阻值的变化或集成电路内部参数的变化引起的。

3.逆变器晶闸管之一烧坏。 当逆变器晶闸管烧坏时，通常可以启动该设备。 此时，如果您不注意观察设备的工作状态并让设备带病工作，则中频输出电压波形会失真。 通过以上分析，可以看出流过放电感的电流很大，导致中频透热炉发热或烧坏。

      中频透热炉加热装置具有体积小，重量轻、、热加工质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及，普通电阻炉是新一代的金属加热设备。

　　中频透热锻造及热处理车间的主要设备， 其工作的稳定性、可靠性及安全性是流水作业的锻造及热处理生产线正常稳定工作的保证。

　　此设备特别适宜热处理淬火、退火、金属透热锻打、挤压成型，钎料焊接等。

中频炉培养良好的启动习惯，较大程度地提高输出功率，并减少隔热或烘烤时间。 当输出功率未满时，功率因数较低且损耗较大。

提高中频炉变压器的利用率也等同于节省电力。  630KVA变压器应能够在10小时内转换13-15吨重的熔炉。 当您只有10-11吨时，您的平均电费会高于他的电费。

科研加热炉，烘烤中频电炉时，减少感应线圈的循环冷却水。间歇地提供电力以将水的输出温度保持在55度以上，以促进水蒸气的成功排出，这可以减少中频电炉的时间。 一些中频电炉工人没有注意这一点，而是用一切来正常供电。 结果，排出的水蒸气与冷气空调铜管相遇并固化成回流的水。 这样，熔炉耗时长，耗电，实际效果不佳。