一般纺丝机本身具备4个功能区。

①高聚物熔融装置：螺杆挤出机。

②熔体输送、分配、纺丝及保温装置：弯管、纺丝箱体(熔体分配管、计量泵、纺丝头组件)。

③丝条冷却装置：纺丝窗及冷却套筒。

④丝条收集装置：给湿上油机构、导丝结构、卷绕机或受丝装置。 熔融装置

(1)作用  固体物料的供给、聚合物熔融、熔体定量挤出。

(2)螺杆三段  进料段、压缩段、计量段。

(3)螺杆挤出机工作原理  即螺杆的分区和物料在螺杆各区中的运动。

熔融纺丝 熔融纺丝原理示意图如图所示，是将高聚熔融纺丝物原料喂人螺杆式挤出机，由旋转的螺杆送到加热区，经过挤压、熔融向前送至计量泵。计量泵控制并确保聚合物熔体稳定流入纺丝箱，在箱中熔体被过滤并被压人多孔喷丝板中喷出熔体细流，再经调温风箱吹出的冷风快速冷凝而成固化丝束纤维。同时，由于导丝辊的作用还产生预拉伸，使丝条直径变细。初生纤维通过卷丝筒被卷绕成一定形状的卷状（对于长丝）或均匀落入盛丝桶中（对于短纤维）。熔融纺丝速度高，高速纺丝时每分钟可达几千米。

M42无纺布熔融纺丝机工作原理：

利用加热圈将料筒内聚合物加热融化，通过单螺杆机均匀进料，提供进料压力，末端熔体泵对熔体进行计量增压，定量而均匀的从喷丝头的毛细孔中挤出，而成为液态细流，在空气的冷凝作用下形成初生纤维。

主要性能参数

熔融喷丝系统：

1）熔体泵出口压力：25Mpa

2）设备总功率：6Kw

3）计量泵温度可控范围：0～350℃

挤压收卷系统：

1）热辊加热功率：4kw

2）高精度温度控制传感器：控温精度±0.5℃

3）热辊可调加热温度：350℃

4）挤压辊转速可调范围：0～1200r/min

5）收丝电机转速可调范围：0～1800r/min