微型熔融纺丝机主要用途：高分子纤维材料新材料开发、配方设计、熔融纺丝制样。本产品设备可用于研究机构的配方设计、性能测试，也可用于生产企业的生产质量监控。可满足大多数新材料研究、实验与生产的需要。    一般的熔融纺丝都采用螺杆挤出产生熔体压力，采用计量泵实现均匀出丝。这种方式如果用于实验研究，主要问题是结构复杂，造价高，投料量大。特别是在配方设计和纺丝改性实验时，需要频繁改变配方，清洗料筒，更换丝板。

操作纺丝机的人员必须要具备合格的上岗证，因为在对纺丝机本身就不熟悉的情况下再去操作很容易发生问题，且有可能会因为操作不当而给机器带来损害。好在操作时不带手套，避免因为自己的不小心碰触到轴轮不能及时摆脱。在开机前加满润滑剂。自动纺丝机若是缺少润滑液对轴轮会有损伤。在加润滑液的时候要把润滑液加到刻度线之上。若是操作工是长发应当把头发盘起来，避免头发丝转到轴轮当中去。在确定好零部件一切没问题后，打开机器试运行一小段时间，再次确认无误以后开始正常使用。纺丝机的工作相对来说幅度大一些。




导电纤维是指在聚合物中混入导电介质所纺制成的化学纤维或金属纤维、碳纤维等。具有远高于抗静电纤维的优异的消除和防止静电的性能，且比电阻值持久不变并基本上不受湿度影响。按导电成分分布状态，分为均匀型、被覆型和复合型三类。一般采用混溶、蒸镀、电镀和复合纺丝等方法，在纤维中添加炭黑、石墨、金属粉或金属化合物等导电介质制得。其制晶可用予静电感应屏蔽，混有少量导电纤维的织物还可用作特种工作服、防尘刷等。

1.可用于再生料领域

2.可采用高频热辊加热，能耗低，热辊温度均匀

3.侧吹风风速均匀、稳定

4.丙纶纺丝机运行稳定、故障率低、操作和维修简单方便

一般纺丝机本身具备4个功能区。

①高聚物熔融装置：螺杆挤出机。

②熔体输送、分配、纺丝及保温装置：弯管、纺丝箱体(熔体分配管、计量泵、纺丝头组件)。

③丝条冷却装置：纺丝窗及冷却套筒。

④丝条收集装置：给湿上油机构、导丝结构、卷绕机或受丝装置。

熔融装置

(1)作用  固体物料的供给、聚合物熔融、熔体定量挤出。

(2)螺杆三段  进料段、压缩段、计量段。

(3)螺杆挤出机工作原理  即螺杆的分区和物料在螺杆各区中的运动。

①  进料区(固化区) 等深螺杆。

②  前半部(冷却区) 夹套盘管或螺杆内芯通冷却水，＜100℃防止物料过早熔融而环结堵料保护螺杆传动机构不受热。

③  后半部(预热区) 防止物料从进料区到压缩区温度突变。

④  压缩区(熔融区) 渐变或突变螺杆熔融物料(加热、剪切)并压缩(螺槽容积变小)；将空气或水蒸气返回进料区。

⑤  计量区(均化区)等浅螺杆。