运用串接于电源与被控电机之间的软起动器，控制其内部晶闸管的导通角，使电机输入电压从零以预设函数关系逐渐上升，直至起动结束，赋予电机全电压，即为软起动，在软起动过程中，电机起动转矩逐渐增加，转速也逐渐增加

软启动器的基本分类.

1、根据电压分类：高压软启动器、低压软启动器

2、根据介质分类：固态软启动器、液阻软启动器

3、根据控制原理：电子式软启动器、电磁式软启动器

4、根据运行方式：在线型软启动器、旁路型软启动器

5、根据负载：标准型软启动器、重载型软启动器

软启动器

维护及故障排除

然而和其它电子设备一样，这个产品应定期检查是否有尘土污染、受潮及工业生产环境污染。严重的污染会引起高压放电及影响SCR 的散热器散热。

1、故障分析

当故障发生时，LCD\触摸屏上将会显示相应的故障信息。要在清除故障后再重新起动电机。如果在使用正确的操作方法和编程处理后仍无法排除故障，请与生产厂家联系。

2、故障记录

起动装置多可记录15 次故障信息，供用户以后分析使用。

3、故障清除

故障具有记忆性，故在故障排除后，通过按键STOP(长按4 秒以上)、外接清除故障输入(D1 或D2 多功能输入)端子或者通过断开AC220V 控制电源进行故障复位，使装置***到起动准备状态。

软启动器控制原理

软启动器是通过控制可控硅的导通角来控制输出电压。因此，软启动器从本质上是一种能够自动控制的启动器，由于能够任意调节输出电压，作电流闭环控制，因而比传统的启动方式（如串电阻启动，自耦变压器启动等）有更多优点。例如满载启动风机水泵等变转矩负载、实现电机软停止、应用于水泵能完全消除水锤效应等。

智能软启动器：

智能软启动主要由串接于电源与被控电动机之间的三对反并联晶闸管组成的调压电路构成，以微处理器为控制核心，整个启动过程在数字化程序软件控制下自动进行。智能软启动器利用三对晶闸管的电子开关特性，通过启动器中的微处理器，控制其触发脉冲的迟早来改变触发延迟角的大小，而晶闸管触发延迟角的大小，又可改变晶闸管的导通时间，从而终改变加到定子绕组的三相电压的大小。异步电动机定子调压的特点是，电动机转矩近似与定子电压的二次方成正比，电动机的电流和定子电压成正比，因此，电动机的启动转矩和初始电流的限制可以通过定子电压的控制来实现。而电动机定子电压又是通过晶闸管的导通角来控制的，所以不同的初始相角可实现不同的端电压，以满足不同的负载启动特性。在电动机启动过程中，晶闸管的导通角逐渐增大，晶闸管的输出电压也逐渐增加，电动机从零开始加速，直到晶闸管全导通，启动完成，从而实现电动机的无级平滑启动。电动机的启动转矩和启动电流的值可根据负载情况设定。