三锂电池组不能用于电动客车的原因。据相关媒体报道，该部门暂停的原因是三元锂电池材料的能量密度较大，存在较大的安全风险，不适用于公交车运营。三元锂电池组能量高，是未来锂电池发展的一个重要方向。然而，其安全性一直受到行业的争议，它仍然需要进一步的检查。三元锂电池材料数据的初步分解发生在200℃左右，磷酸铁锂数据的初步分解发生在700-800℃。而三元锂的化学反应越来越强烈，在高温的作用下会释放氧分子，活化电解液焚烧，引发连锁反应。磷酸铁锂在分解过程中不释放氧分子，燃烧也不那么剧烈。

除了三元数据的安全风险外，总线电池的大容量也增加了三元锂电池组的风险。成反比的安全性和储能电池,电池可以用来释放能量,其存在的安全风险越大,纯电动汽车一般几十千瓦小时的电池容量,和纯电动汽车电池容量数百千瓦小时,电池容量,也增加电池的大小和它的散热功能,可以添加一个安全问题。正是由于缺乏检测原理，使得三元锂电池系统的安全检测变得困难。单电池组对锂电池组的行车工况进行规划，通过加强对整个生产过程的监控，可以为行车三元锂电池系统的安全做出贡献，但需要得到相应的安全检查原则的认可。

与铅酸电池电动汽车相比

与铅酸电池电动汽车相比，锂电池电动汽车具有更多的优势:循环寿命长:锂离子电池充放电速率为1C，循环寿命大于等于500倍。第500次时的电容大于公称铜梁的70%。一般情况下，即使铅酸蓄电池以0.5放电，以0.15c充电，其循环寿命也小于等于350倍，其电容也小于等于60%。低温放电功能好:锂电池可在-25度时正常工作，其容量可达到标准容量的70%，而一般铅酸电池在-10度时容量为50%，在-25度时不:正常工作。

锂电池的成本远高于铅酸电池

一般情况下，铅酸蓄电池组组件在16- 30kg之间，体积较大;而锂电池组件一般在2.5-3.0 kg之间，体积相对较小，所以骑行方便，搬运也方便。从质量上看，质量很难定义，但消费者可以根据自己的实际需要购买正规厂家生产的好电池。锂电池的成本远远高于铅酸电池。但是，铅酸电池的辅助材料和外部电路系统的装配成本非常低。由于生产工艺的原因，锂电池的成本相对较大。在生产成本中，锂电池的人工成本占40%以上，而铅酸电池的人工成本一般为10% ~ 20%。