智能起重机的成本通常较低，电缆和其他材料占旧起重机的80，节省25以上的电能。 智能起重机是追求发展模式。开发智能和简单的起重机有助于减少起重机事故、人员***、停机时间、起重机损坏和周边项目区域。如果起重机落在建筑工地上，对工地的损害和造成的损害会导致数亿美元的损失。因此，有必要利用多个子系统和电子设备对起重机运行的不同阶段进行连续监控，以提高可操作性，进一步加快智能起重机的技术。目前，市场上出现的传感器和防振、防静电开关珠具有防水、抗环境条件和******的性能，并能在进口起重机等建筑设备的恶劣环境下正常工作。

　  由于起重机是一款比较特殊的工程设施，操作人员应接受培训、指导，对机器的结构、性能有充分的了解，并获得一定的操作及维护经验方可操作机器。生产厂家提供的产品使用维护说明书，是操作者操作设备的必不可少的资料，在操作机器前，一定要先阅读使用维护说明书，按说明书的要求进行操作、***。

　　对于起重机的使用环境要求常见有：

　　1、起重机装置运用地点的海拔高度不超越2000米超越1000米事应对电机容量进行校核。

　　2、起重机正常运用的环境温度应在-20+/-40摄氏度以内,24小时平均温度不得超越30摄氏度。

　　3、作业环境中不得有、及腐蚀性气体

　　4、吊运物品对起重机吊钩部位的辐射热不得超越300摄氏度

　　5、起重机不作业风压不大于内陆150帕滨海250帕

　　6、起重机非作业状态的风不大于800帕

　　7、掌握作业现场环境，确定搬运路线，平整作业场地，清除周边障碍。作业现场要保证司索工和起重机司机能清楚地观察操作现场情况，如在夜间施工，应保证充足的照明条件。

　　8、作业场地的地面应坚实，不得凹陷，松软地面应在支腿下垫上木板或枕木。支腿伸出垫好后，起重机应保持水平。

　　9、对在用的起重机和吊装工具进行安全检查，安全装置、警报装置、制动器等须灵敏可靠。

　　10、起重机、臂架和配重的可能移动（回转）范围，吊物坠落可能涉及的范围，都是***区域。应加设围栏或警示标记。

    起重机啃轨的主要原因

    （一）车轮问题

　　1.车轮的安装位置不准确引起的啃轨。

　　2.车轮加工误差引起的啃轨。

　　（二）轨道问题

　　由于轨道安装质量差，造成两条轨道偏差过大，起重机在运行过程中，必然引起啃轨，这种情况下啃轨的特点是在某些地段产生啃轨现象。

　　1.两条钢轨相对标高偏差过大。

　　2.两条钢轨水平直线度偏差过大。

　　3.同一侧两根相邻的钢轨顶面不在同一水平面内。

　　4.钢轨顶面上有油、水、冰霜等。

    如何正确使用起重机

　1、用两台起重机同时起吊一重物，必须服从专人的统一指挥，两机的升降速度要保持相等，其对象的重量不得超过两机所允许的总起重量的75.绑扎吊索时，要注意负荷的分配，每车分担负荷不能超过所允许起重量的80.

　2、起重机在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限把钢缆拉断或吊臂后翻。在吊臂全伸变幅至仰角并吊钩降至位置时，卷扬滚筒上的钢缆应至少保留3匝以上。

　3、工作时吊臂仰角不得小于30°，起重机在吊有载荷的情况下应尽量避免吊臂的变幅，禁止在吊荷停稳妥前变换操作杆。

　4、当作业地点的风力达到五级时，不得进行受风面积大的起吊作业；当风力达到六级及以上时，不得进行起吊作业。或休息时，不准将吊物悬在空中。

　5、工作完毕，吊钩和吊臂应放在规定的稳妥位置，并将所有控制手柄放至中位。