我们在使用起重机时由于一些原因经常会出现断电的问题，这时由于惯性，该设备无法立即停止作业，就很容易导致其撞坏工件或者机床，严重者还会导致其他事故。分析了下面几点导致该设备断电的几点原因以及对应的解决措施，大家可以了解一下。 　　　

1.大车工作时产生的振动使滑铁与导轨结合不牢，供电出现问题，从而造成主接触器的主触点及常开辅助触点同时断开，主接触器线圈自锁失效而导致断电。 　　

2.滑铁局部接触不良，导致起重机行至滑轨某段时瞬时缺相，如果所缺的那一相碰巧是接控制线路的，就会使主接触器的线圈断电、自锁失效，即使该设备因惯性滑过接触不良处后重新得电，主接触器线圈也无法自行吸合，必须重新按启动按钮。 　　

3.起吊重物时产生的振动使主接触器吸合不牢，主触点及常开辅助触点同时因振动而断开，主接触器线圈自锁失效而断电

     欧式起重机特点:

     1.高度小重量轻，可降低起重机车间的高度和负荷。

     2.可变大汽车起重机的作业进行空间。

     3.减速机采用硬齿面减速机，有效提高整机使用寿命。

     4.减速机采用硬齿面三合一减速控制电机，布置结构紧凑，运行进行平稳。

     5.采用锻造轮对，加工镗孔总成，装配精度高，使用寿命长。

     6.欧式起重机采用不同钢板卷制卷筒，提高了一个卷筒的强度和使用网络寿命。

     7.大量的加工设备，整体加工，结构变形小，装配精度高。

     8.主端梁链接可以采用高强螺栓进行装配，装配精度高，运输管理方便。

     9.实现减速机、滚筒、联轴器等零件免维护检修周期。

     10.采用变频调速，运行进行平稳；各种环境保护工作装置齐全

    门式起重机注意事项

    1.每班一次起吊重物时(或负荷达到重量时)，应在吊离地面高度0.5米后，重新将重物放下，检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常作业。

　2.操作者在作业中，应按规定对各项作业鸣铃报警。例如起升、降落重物，开动大、小车行驶时。起重机行驶在视线不清楚通过时，要连续鸣铃报警。起重机行驶接近跨内另一起重机时。

    如何正确使用起重机

　1、用两台起重机同时起吊一重物，必须服从专人的统一指挥，两机的升降速度要保持相等，其对象的重量不得超过两机所允许的总起重量的75.绑扎吊索时，要注意负荷的分配，每车分担负荷不能超过所允许起重量的80.

　2、起重机在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限把钢缆拉断或吊臂后翻。在吊臂全伸变幅至仰角并吊钩降至位置时，卷扬滚筒上的钢缆应至少保留3匝以上。

　3、工作时吊臂仰角不得小于30°，起重机在吊有载荷的情况下应尽量避免吊臂的变幅，禁止在吊荷停稳妥前变换操作杆。

　4、当作业地点的风力达到五级时，不得进行受风面积大的起吊作业；当风力达到六级及以上时，不得进行起吊作业。或休息时，不准将吊物悬在空中。

　5、工作完毕，吊钩和吊臂应放在规定的稳妥位置，并将所有控制手柄放至中位。