水暖件加工加热方法有哪些？根据采用的热源不同，锻造生产中常用的加热方法分为火焰加热和电加热两类。

火焰加热：方法：在火焰加热炉中燃烧燃料(煤、焦炭等固体，重油、柴油等液体，或煤气等气体)，产生含有大量热能的高温气体(火焰)，通过对流和辐射的方式把热能传递给毛坯的加热方法。加热温度低于600~700℃时,毛坯加热主要是靠对流传热；加热温度达700~800℃以后,毛坯加热则以辐射传热为主。

优点：加热炉构造简单，燃料来源广泛，费用较低，对毛坯的适应范围广，便于普遍采用；缺点：劳动条件差，加热速度慢，炉内气氛、炉温和加热质量难于控制，热效率低；应用：火焰加热方法被广泛应用于各种大、中、小型毛坯的加热。

所谓“锻”即是把金属放在火里烧，然后用锤子打。而锻件即是经锻造制成的毛坯或工件。锻造具有别的加工制作方式所无法替代的优势和长处，但过这个程中锻件上总避免不了多多少少会呈现一点疑问。这些疑问包含外在和内涵的质量不合请求的各种巨细缺点锻件的缺点主要有：残留锻造安排、折叠、流线不顺、涡流、穿流、穿肋、断裂等。所谓残留锻造安排即是在锻造过程中资料锻造变形量缺乏，或者在锻造时锻造面单一形成某些面邻近的死角锻造缺乏变形量较小。

锻造加工工艺品种繁多，金属资料的锻造工艺平日分为镦粗、冲孔和拔长等。在求解详细的工艺成绩时，为了剖析成绩便利，平日按工件的详细外形将工件划分为轴对称成绩战l争面成绩辨别求解，然后依据分界面的延续前提求解全部塑性变形成绩。锻造加工中模具的无效光滑，有利于金属在模具中活动和成形，可以包管锻件充溢，下降锻造力，进步模具寿命。锻造光滑油剂是一种能起到下降锻造负荷，增进金属在模具中活动，避免模具卡死，增加模具磨损，并具有降热和脱模等感化的工艺介质。