五金冲压件使用的模具是采用弹压卸料板，还是采用固定卸料板，取决于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考虑因素。 随着模具用弹性元件弹力的增强(如采用矩形弹簧)，弹压卸料板的卸料力大大增强。五金冲压件外形应简单、对称，深度不宜过大。以便使拉深次数少，容易成形。五金冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。家具五金配件锻压


   

冲压加工材料除了要保证强度，刚度等使用性能以外，还必须满足冲压工艺的要求。   冲压加工材料的质量直接影响到冲压工艺过程设计、模具设计、模具使用寿命，冲压件产品的质量和使用寿命，还关系到冲压件的成本。   因此一方面应通过冲压加工产品设计提高冲压件的结构工艺性来发送冲压过程中材料的变形条件，以降低对材料的质量要求。   另一方面冲压加工应选择具有适合冲压成型性能的材料，以适应冲压过程的变形要求，保证零件质量。家具五金配件锻压

五金冲压加工成形性能的要求，为了有利于提高加工工序，把冲压变形和制件质量提高，材料应具有良好的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值小。对于分离工序，并不需要材料有很好的塑性，但应具有一定的塑性，塑性越好的材料，越不易分离，加工出来的产品精密度更高。

冲压加工的生产，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

汽车制作中有60%-70%的金属零部件需求通过塑性加工成形，冲压加工是一种重要手法，它是基本、传统、重要的金属加工工艺之一。在中、重型汽车中，大部分覆盖件如车身外板等，及一些承重和支撑件如车架、车厢等汽车零部件都是汽车五金冲压件。其特点是重量轻、刚度好，而且板料通过塑性变形后，金属内部的***结构得到改善，使冲压件强度有所提高。