由于冲压加工常在室温下进行，因此也称冷冲压。冲压成形是金属压力加工方法之一，它是建立在金属塑性变形理论基础上的材料成形工程技术，冲压加工的原材料一般为板料或带料，故也称板料冲压。冲压工艺是指冲压加工的具体方法（各种冲压工序的总和）和技术经验；冲压模具是指将板料加工成冲压零件的特殊工具。因此在国民经济各个领域广泛应用。例如，航空航天、机械、电子信息、交通、、日用电器及轻工等产业都有冲压加工。卫浴配件锻压加工厂家

冲压加工一般不需要加热毛坯，也不像切削加工那样，大量切削金属，所以它不但节能，而且节约金属冲压工艺是指冲压加工的具体方法（各种冲压工序的总和）和技术经验；冲压模具是指将板料加工成冲压零件的特殊工具。冲压件的尺寸精度由模具来保证，具有一模一样的特征，所以质量稳定，互换性好。冲压加工的特点及其应用冲压生产靠模具和压力机完成加工过程

五金冲压加工时模具崩裂原因有：

5.高速冲床机器设备的采用

高速冲床吨数，冷冲压力不足，调模大概过深。冲压机床(如冲压机)的精密度与刚度，对冲压模具使用寿命的危害极为重要。冲压机床的高精度、刚度好，冲压模具使用寿命大幅提升。比如：繁杂铁氧体磁芯冲压模具原材料为Crl2MoV，在一般开启式冲压机上应用，均值复磨使用寿命为1-3万次数;而新型高精密冲压机上应用，冲压模具的复磨使用寿命达到6-12万次数。

五金冲压加工成形性能的要求，为了有利于提高加工工序，把冲压变形和制件质量提高，材料应具有良好的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值小。对于分离工序，并不需要材料有很好的塑性，但应具有一定的塑性，塑性越好的材料，越不易分离，加工出来的产品精密度更高。

冲压加工的生产，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。