冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不***冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有'一模一样'的特征。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。水暖件锻压商

冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。水暖件锻压商

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品，冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。

冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。

一般板料冲压仅能成形等壁厚的零件, 用变薄拉伸的方法能获得厚底薄壁零件, 冲压成形局限性限制了其应用范围。而在汽车零件生产中常遇到一些薄壁但却不等厚的零件 , 用单一的冲压与冷锻相结合的复合塑性成形方法加以成形, 显得很容易, 因此, 用冲压与冷锻相结合的方法就能扩展板料加工范围

当拉深件弧形半径较小或规格型号精密度要求较高时，则必须在拉深后提升一道工艺流程。在这个基本上，五金冲压件工艺 流程数量的确立还应符合企业现阶段模具制做工作能力和冲压设备的状况。模具制做工作能力理应能确保模具生产制造、安装精 密度相对性提高的要求，要不然仅有增加工序总数。

在冷冲压模样简单的商品产品工件的，采用单工艺流程模具开展：相反冷冲压模样复杂的五金冲压件，由于模具的结构或抗拉 强度受到限制，其内外轮廊应分成几一部分冷冲压，需采用多道冲压模具模具工艺流程。