冲压加工分类生产中为满足冲压零件形状、尺寸、精度、批量、原材料性能等方面的要求，采用多种多样的冲压加工方法。概括起来冲压加工可以分为分离工序与成形工序两大类。 1. 分离工序:是在冲压过程中使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离的工序。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多的优点陶瓷机械配件锻压加工报价

冲压加工方法，概括起来冲压加工可以分为分离工序与成形工序两大类:

1. 分离工序：是在冲压过程中使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离的工序。陶瓷机械配件锻压加工报价

2. 成形工序：是毛坯在不被***的条件下产生塑性变形，形成所要求的形状和尺寸精度的制件。陶瓷机械配件锻压加工报价

板材、冲压模具和冲床是冲压加工的三个必备要素，称为冲压三要素，在常温下，利用安装在冲床上的模具对板材施加压力，使其分离或变形，从而获得一定形状和尺寸的产品，这种加工方法称为冲压，又称冷冲压。陶瓷机械配件锻压加工报价

冲压加工一般不需要加热毛坯，也不像切削加工那样，大量切削金属，所以它不但节能，而且节约金属冲压工艺是指冲压加工的具体方法（各种冲压工序的总和）和技术经验；冲压模具是指将板料加工成冲压零件的特殊工具。冲压件的尺寸精度由模具来保证，具有一模一样的特征，所以质量稳定，互换性好。冲压加工的特点及其应用冲压生产靠模具和压力机完成加工过程

原因

（1）漏料孔偏大，屑料翻滚；（2）漏料孔偏小；（3）冲压油滴太快，油粘；（4）刀口磨损，毛边较大；（5）凹模直刃部表面粗糙，粉屑烧结附着于刃部；（6）材质较软；（7）应急措施。

措施

（1）修改漏料孔；（2）修改漏料孔；（3）控制滴油量，更换油种；（4）刃修刀口；（5）表面处理，抛光，加工时注意降低表面粗糙度；（6）更改材料；（7）修改冲裁间隙；凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向)，使用吸尘器，在垫板落料孔处加吹气。