冲压成型冲压工序可以分为分离工序、成型工序这两类。

分离工序：分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压件的工序。

冲压成型：成型工序是指使坯料在不的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。

分离工序、成型工序的区别

分离工序：分离工序的目的是使坯料按一定的轮廓分成多个冲压件。

成型工序：成型工序的目的是在保持坯料不的条件下获得一定形状和尺寸。

冲压加工主要是是利用冲压模具，在压力机或冲床上，将板类材料一次或几次冲压成完整的零件，是个机械化程度较高的工序，它能够完***工不可能完成的工序。压加工的生产，且操作方便，易于实现机械化与自动化。冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。

由于冲压加工通常在室温下进行，所以常常称为冷冲压。又由于它的加工材料主要是板料，又称为板料加工。冲压模具在实现冲压加工中，没有符合要求的冲压模具，冲压加工就无法进行；没有***的冲压模具，***的冲压工艺就无法实现。冲模设计是实现冷冲压加工的关键，一个冲压零件往往要用几副模具才能加工成形。

在汽车、拖拉机、电机、电器、仪表玩具以及日常生活用品的生产方面，都占有十分重要的地位。不少过去用铸造、锻造、切削加工方法制造的零件，现在被刚度好、质量轻的冲压件所代替。

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品，冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。