锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观***结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。

不同的锻造方法有不同的流程，其中以热模锻的工艺流程，一般顺序为：锻坯下料；锻坯加热；辊锻备坯；模锻成形；切边；冲孔；矫正；中间检验，检验锻件的尺寸和表面缺陷；锻件热处理，用以消除锻造应力，改善金属切削性能；清理，主要是去除表面氧化皮；矫正；检查，一般锻件要经过外观和硬度检查，重要锻件还要经过化学成分分析、机械性能、残余应力等检验和无损探伤。

一、 锻压的优点

钢材经过锻压后，其内部***发生了很大的变化

1、粗大的晶粒被击碎为细小而均匀的晶粒，并互相紧紧地压实在一起。

2、原来已有的气孔或缩孔被挤压后消失，内部***更加紧密。

3、一些脆性的杂质被粉碎、而塑性的杂质则随着金属的变形而拉长，成为纤维***，使得材料的韧性大大加强。

所以，经过锻压后，材料的内部***变得很坚实，显著的提高了机械性能。

锻压和冶金工业中的轧制、拔制等都属于塑性加工，或称压力加工，但锻压主要用于生产金属制件，而轧制、拔制等主要用于生产板材、带材、管材、型材和线材等通用性金属材料。

锻压可以改变金属***，提高金属性能。铸锭经过热锻压后，原来的铸态疏松、孔隙、微裂等被压实或焊合；原来的枝状结晶被打碎，使晶粒变细；同时改变原来的碳化物偏析和不均匀分布，使***均匀

锻压是利用锻造机械对金属坯料施加压力，产生塑性变形，以获得一定的机械性能，获得一定的形状和尺寸的锻件的一种加工方法，锻造分为锻造和冲压。采用该工艺可消除冶炼过程中铸造状态松弛等缺陷，优化微观***，同时保留完整的金属流线，其锻件力学性能普遍优于同类材料的铸件。

锻造后的***结构和力学性能比铸件有较大提高。铸件经锻造方法热加工变形后，原粗枝晶和柱状晶粒因金属的变形和再结晶而变为细小均匀的等轴型再结晶机构，使铸锭内部原有的分析、松散、气孔、夹渣等压实与焊接过程变得更紧密，提高了金属的塑性和力学性能。