机械零配件锻压加工引致变形的原因

2.热处置加工后容易产生变形问题

关于薄片类的机械零件，由于其长径十分大，在对其停止热处置后容易呈现草帽弯曲的情况。一方面会呈现中间鼓出的现象，平面偏向增大，另一方面由于各种外界要素的影响，使零件产生弯曲现象。这些变形问题的产生不只是由于热处置后的零件内应力发作了变化，还有操作人员的学问不扎实，不太理解零件的构造稳定性，从而增大了零件变形的概率。

锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。

锻压的特点是：

锻压可以改变金属***，提高金属性能。铸锭经过热锻压后，原来的铸态疏松、孔隙、微裂等被压实或焊合；原来的枝状结晶被打碎，使晶粒变细；同时改变原来的碳化物偏析和不均匀分布，使***均匀，从而获得内部密实、均匀、细微、综合性能好、使用可靠的锻件。锻件经热锻变形后，金属是纤维***；经冷锻变形后，金属晶体呈有序性。

锻压可以改变金属***，提高金属性能。铸锭经过热锻压后，原来的铸态疏松、孔隙、微裂等被压实或焊合；原来的枝状结晶被打碎，使晶粒变细；同时改变原来的碳化物偏析和不均匀分布，使***均匀，从而获得内部密实、均匀、细微、综合性能好、使用可靠的锻件。模锻、挤压、冲压等应用模具成形的尺寸、稳定。可采用锻压机械和自动锻压生产线，***化大批量或大量生产。

热锻压是在金属再结晶温度以上进行的锻压。提高温度能改善金属的塑性，有利于提高工件的内在质量，使之不易开裂。高温度还能减小金属的变形抗力，降低所需锻压机械的吨位。但热锻压工序多，工件精度差，表面不光洁，锻件容易产生氧化、脱碳和烧损。

锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。锻压设备主要用于金属成形。锻压机械的规格大多以负载工作力计，但锻锤则以锻锤落下部分的质量计，对以打击能量计。锻压机械多根据大成形的材料直径、厚度或轧辊直径计。