锻压加工的优点：

1、能改善金属***，提高力学性能 这是因为锻压可以将坯料中的疏松处压合，提高金属的致密度；可以使粗大的晶粒细化；可以使高合金工具钢中的碳化物被击碎，并且均匀地分布。

2、锻压件的形状和尺寸接近于零件 与直接切削钢材的成形方法相比较，不但可以节省金属材料的消耗，而且也节省切削加工工时。

3、生产率高 锻压成形，特别是模锻成形的生产效率。比切削加工成形高得多。例如，生产内六角螺钉，用模锻成形的生产率是切削加工的50倍。若采用冷镦工艺制造时，其生产效率是切削加工成形的400倍以上。

4、锻压加工在生产中有较强的适应性 锻压加工既可以制造形状简单的锻件（如圆轴），也可以制造形状比较复杂，不需要或只需要进行少量切削加工的锻件（如精锻齿轮）。锻件的重量可以小到不足一克，大到几百吨。锻件既可以单件小批生产，也可以大批大量生产。

锻压的生产过程包括成形前的锻坯下料、锻坯加热和预处理；成形后工件的热处理、清理、校正和检验。常用的锻压机械有锻锤、液压机和机械压力机。锻锤具有较大的冲击速度，利于金属塑性流动，但会产生震动；液压机用静力锻造，有利于锻透金属和改善***，工作平稳，但生产率低；机械压力机行程固定，易于实现机械化和自动化。

锻压是指用锤头对模具施加压力，而冲压是需要用压力机施加压力。

锻压是锻造和冲压的统称，所以锻压是包括了冲压的。

1.冲压与锻造的本质区别是“冲压是冷变形加工，锻造时

冲压与锻造的本质区别是“冲压是冷变形加工，锻造时热变形加工。”，也就是说冲压在室温下进行，而锻造（也就是打铁）一般是在热态下（金属再结晶温度以上）进行，当然也有冷锻，温锻，但是应用没有热锻广。

1.改善金属内部***,提高力学性能金属经锻压加工后,可使金属毛坯的晶粒变得细小,并使原铸造***中的内部缺陷(如微裂纹、气孔、缩松等)压合,使金属的力学性能提高。2.生产率较高除自由锻造外,其他锻压加工都具有较高的生产率,均比机械加工的生产率高出几倍甚至几十倍以上。3.节省金属材料由于压力的加入提高了金属的强度等力学性能,因此,同等载荷下零件的截面尺寸相对地缩小了,减轻了零件的质量。另外,采用精密锻压可生产接近成品的零件,做到少切削或无切削加工。