东莞锻压加工普通都要经过锻造、切削加工、热处置等几道工序。为保证模具的制造质量，降低消费本钱，其资料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;还应具有小的氧化、脱碳敏理性和淬火变形开裂倾向。

1、可锻性：具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。

2、退火工艺性：球化退火温度范围宽，退火硬度低且动摇范围小，球化率高。

锻压加工类型应该怎么选

锻压加工对大口径法兰停止攻丝加工时，攻丝油的选用也相等重要。为了延伸丝锥运用寿命，行进螺纹加工质量，应留心以下关键。

攻丝油富含多量氯化物添加剂、活性硫化脂肪油及格外润滑添加剂，由于润滑性特高，能有效公开降切削温度，然后获得切削精度，已胜利地应用于各种难加工材料的高难度切削，比方不锈钢及耐热钢的高速车削、钻孔、攻丝、拉削、滚齿以及刨齿等。

锻压工艺的发展趋势是：

提高锻压件的内在质量，主要是提高它们的机械性能（强度、塑性、韧性、疲劳强度）和可靠度。这需要更好地应用金属塑性变形的理论；应用内在质量更好的材料，如真空处理钢和真空冶炼钢；正确进行锻前加热和锻造热处理；更严格和更广泛地对锻压件进行无损探伤(见无损检测)。

发展新型材料，如粉末冶金材料（特别是双层金属粉）、液态金属、纤维增强塑料和其他复合材料的锻压加工方法，发展超塑性成形、高能率成形、内高压成形等技术。

1.改善金属内部***,提高力学性能金属经锻压加工后,可使金属毛坯的晶粒变得细小,并使原铸造***中的内部缺陷(如微裂纹、气孔、缩松等)压合,使金属的力学性能提高。2.生产率较高除自由锻造外,其他锻压加工都具有较高的生产率,均比机械加工的生产率高出几倍甚至几十倍以上。3.节省金属材料由于压力的加入提高了金属的强度等力学性能,因此,同等载荷下零件的截面尺寸相对地缩小了,减轻了零件的质量。另外,采用精密锻压可生产接近成品的零件,做到少切削或无切削加工。