锻压加工过程中要注意的细节

1.晶粒粗大将导致锻压加工过程中使锻件的塑性和韧性降低，疲倦性能明显降落。晶粒不平均：是指锻件锻压加工后某些部位的晶粒特别粗大，某些部位却较小。产生晶粒不平均的主要缘由是坯料各处的变形不平均使晶粒破碎水平不一，或部分区域的变形水平落人临界变形区，或高温合金部分加工硬化，或淬火加热时部分晶粒粗大。耐热钢及高温合金对晶粒不平均特别敏感。晶粒不平均将使锻件的耐久性能、疲倦性能明显降落。

2.大晶粒：由于始锻压温渡过高和变形水平缺乏、或终锻压温渡过高、或变形水平落人临界变形区惹起的。铝合金变形水平过大，构成织构;高温合金变形温渡过低，构成混合变形***时也可能惹起粗大晶粒。

3.裂纹：裂纹通常是锻造时存在较大的拉应力、切应力或附加拉应力惹起的。裂纹发作的部位通常是在坯料应力大、厚度薄的部位。假如坯料外表和内部有微裂纹、或坯料内存在***缺陷，或热加工温度不当使资料塑性降低，或变形速渡过快、变形水平过大，超越资料允许的塑性指针等，则在撤粗、拔长、冲孔、扩孔、弯曲和挤压等工序中都可能产生裂纹。

冲压是利用钣金材料进行成形。也就是薄板材料，常见的如我们的空调外机，汽车的车门，顶盖版，发动机上面和后备箱的盖子都是一块平板的钣金经过冲压成形中的拉深、弯曲、翻边等工艺成形的。锻造加工的对象基本上是棒料或线材。成型后的零件，常见的有汽车曲轴、万向节、连杆等等

锻压分模具锻压和非模具锻压，一般是锻压几次才可以成型。锻压基本都是热成型。

冲压基本上是一次成型，形状复杂或者盒体可能需要二次成型。冲压基本都是冷冲压。