五金冲压成本计算的步骤汽车配件锻压加工商

快速模具价格计算法

模具价格计算

1.经验计算法

模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+***+试模费+包装运输费

各项比例通常为:

材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%;

加工费与利润:30%-50%;

设计费:模具总费用的10%-15%;

试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内;

包装运输费:可按实际计算或按3%计;

***:17%

2.材料系数法

根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费.

模具价格=(6~10)*材料费

锻模,塑料模=6*材料费

压铸模=10*材料费

模具报价估计

1、首先要看客户的要求，因为要求决定材料的选择以及热处理工艺。

2、选择好材料，出一个粗略的模具方案图，从中算出模具的重量（计算出模芯材料和模架材料的价格）和热处理需要的费用。（都是毛胚重量）

3、加工费用，根据模芯的复杂程度，加工费用一般和模芯材料价格是1.5~3：1，模架的加工费用一般是1：1。

4、风险费用是以上总价的10%。

5、税率的计算

6、设计费用是模具总价的10%。

四体液压机的五大节约成本

1. 减轻质量，节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压成形件比冲压件减轻20%~40%，对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%~50%的重量。汽车配件锻压加工商

2.减少零件和模具数量，降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。四柱液压机厂家液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个。汽车配件锻压加工商

3. 可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174个减少到20个。工序由13道减少到6道，生产率提高66%。汽车配件锻压加工商

4. 提高强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。汽车配件锻压加工商

5. 降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%~20%,模具费用降低20%~30%汽车配件锻压加工商

冲孔:冲孔是在坯料上冲出透孔或不透孔的锻造工序。汽车配件锻压加工商

1、双面冲孔法。用冲头在坯料上冲至2/3～3/4深度时，取出冲头，翻转坯料，再用冲头从反面

对准位置，冲出孔来。汽车配件锻压加工商

2、单面冲孔法。厚度小的坯料可采用单面冲孔法。冲孔时，坯料置于垫环上，一略带锥度的冲头大端对准冲孔位置，用锤击方法打入坯料，直至孔穿透为止。汽车配件锻压加工商

弯曲：弯曲采用一定的工模具将坯料弯成所规定的外形的锻造工序，称为弯曲。汽车配件锻压加工商

1、 锻锤压紧弯曲法。 坯料的一端被上、下砧压紧，用大锤打击或用吊车拉另一端，使其弯曲成形。汽车配件锻压加工商

2、模弯曲法。在垫模中弯曲能得到形状和尺寸较准确的小型锻件。汽车配件锻压加工商