与其他加工工艺相比冷挤压有如下优点：  

1）节约原材料。冷挤压是利用金属的塑性变形来制成所需形状的零件，因而能大量减少切削加工，提高材料利用率。冷挤压的材料利用率一般可达到80%以上。  

2）提高劳动生产率。用冷挤压工艺代替切削加工制造零件，能使生产率提高几倍、几十倍、甚至上百倍。  

3）制件可以获得理想的表面粗糙度和尺寸精度。零件的精度可达IT7～IT8级，表面粗糙度可达R0.2～R0.6。因此，用冷挤压加工的零件一般很少再切削加工，只需在要求特别高之处进行精磨。  

锻造根据锻件选择相应的锻造工艺

热锻：指坯料在金属在再结晶温度以上进行的加工。特点：1）、减少金属的变形抗力，因而减少坏料变形所需的锻压力，使锻压设备吨位大为减少； 2）、改变钢锭的铸态结构，在热锻过程中经过再结晶，粗大的铸态***变成细小晶粒的新***，并减少铸态结构的缺陷，提高钢的机械性能； 3）、提高钢的塑性，这对一些低温时较脆难以锻压的高合金钢尤为重要。 适用于室温下变形抗力较大、塑性较差的一类金属材料。五金零配件锻压加工公司

温锻：再结晶温度左右内进行的锻造工艺。 特点：采用温锻工艺的目的是获得精密锻件，温锻的优势也就在于可以提高锻件的精度和质量，同时又没有冷锻那样大的成形力。 适用于形状复杂的中小型中碳钢精密模锻件 。五金零配件锻压加工公司

冷锻：指坯料在金属在再结晶温度以上下进行的加工。特点：冷锻件表面质量好，尺寸精度高，能代替一些切削加工。冷锻能使金属强化，提高零件的强度。 适用于室温下变形抗力较小、塑性较好的铝及部分合金、铜及部分合金、低碳钢、中碳钢、低合金结构钢 。五金零配件锻压加工公司

四体液压机的五大节约成本

1. 减轻质量，节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压成形件比冲压件减轻20%~40%，对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%~50%的重量。五金零配件锻压加工公司

2.减少零件和模具数量，降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。四柱液压机厂家液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个。五金零配件锻压加工公司

3. 可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174个减少到20个。工序由13道减少到6道，生产率提高66%。五金零配件锻压加工公司

4. 提高强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。五金零配件锻压加工公司

5. 降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%~20%,模具费用降低20%~30%五金零配件锻压加工公司