?影响锻压产品质量的主要因素汽车配件锻压加工厂

影响锻压产品质量的主要因素，包括人、机、料、法、环五大要素。

1． 操作人员的因素：质量意识、责任心、操作技能、心理素质、技术水平等。

2． 机器设备的因素：设备的精度保持性、稳定性、可靠性、配合间隙、***和定量装置的准确性和可靠性等。

3． 原材料的因素：原材料的化学成分和物理性能，配套件、元器件和零部件的外观或内在质量。

4． 加工方法的因素：工艺流程的安排、工序之间的衔接、工序加工手段的选择、工序加工指导性文件的编制。

5． 环境的因素：生产现场的温度、湿度、噪音、振动、照明、室内净化和现场污染程度。

与其他加工工艺相比冷挤压有如下优点：  

提高零件的力学性能。冷挤压后金属的冷加工硬化，以及在零件内部形成合理的纤维流线分布，使零件的强度远高于原材料的强度。此外，合理的冷挤压工艺可使零件表面形成压应力而提高疲劳强度。因此，某些原需热处理强化的零件用冷挤压工艺后可省去热处理工艺，有些零件原需要用强度高的钢材制造，用冷挤压工艺后就可用强度较低的钢材替用。  

可加工形状复杂的，难以切削加工的零件。如异形截面、复杂内腔、内齿及表面看不见的内槽等。 汽车配件锻压加工厂 

降低零件成本。由于冷挤压工艺具有节约原材料、提高生产率、减少零件的切削加工量、可用较差的材料代用材料等优点，从而使零件成本大大降低。汽车配件锻压加工厂

锻造成形的实质，是通过工具或模具对毛坯施加外力的作用，毛坯吸收机械能，内部产生应力状态分布的变化，发生材料质点的位移和变形流动；对于热锻造，毛坯还由于被加热而吸收热能，内部产生相应的温度分布变化。在力能和热能驱动下，毛坯产生外观形状尺寸以及内部***性能的改变。汽车配件锻压加工厂

在各道工序间，以及锻件出厂前，都要进行质量检验。检验项目包括集合形状尺寸、表面质量、金相***和力学性能等，根据工序间半成品以及锻件的要求确定。汽车配件锻压加工厂

锻造方法

自由锻 用简单的通用性工具，在锻造设备的上,下 砧间直接使坯料变形而获得所需的几何形状及内 部质量的锻件。汽车配件锻压加工厂

模锻 模锻利用模具使毛坯变形而获锻件的锻造方法. 模锻按使用的设备不同分为锤上模锻、曲柄 压力机上模锻、平锻机上模锻及摩擦压力机上模 锻等。 其中锤上模锻是常用的模锻方法。汽车配件锻压加工厂

锻造工艺；自由锻；算料。下料，加热，捶打---成型。很简单的，设备是气锤。汽车配件锻压加工厂

模具锻造；模具准备；算料，下料，加热，段粗，模具成型，切边漏底，设备；可以是油压机或其它锻压设备，所有的金属材料几乎都可以锻造的。汽车配件锻压加工厂