冲压的特点及应用

冲压的特点及应用

⑴ 生产率高，操作简单，便于实现机械化和自动化。

⑵ 尺寸精度高，互换性好。

⑶ 材料利用率高，一般可达70%~85%，有的高达95%。

⑷ 可得到其它加工方法难以加工或无法加工的形状复杂的零件，如 薄壳拉深件。

⑸ 可得到重量轻，刚性好，强度大的零件。

⑹ 不需要加热，可以节省能源，且表面质量好。

(7)大量生产时，产品成本低。

由此可见，冲压能高快速、低能耗、低成本于一身，这是其它加工方法无法与之相比拟的，因此冲压的应用十分广泛，如汽车，拖拉机行业中，冲压件占60%~70%，仪器仪表占到60~70%，还有日常生活中的各种不锈钢餐具等等。从精细的电子元件，仪表指针到重型汽车的覆盖件和大梁以及飞机表皮等均需冲压加工。

与其他加工工艺相比冷挤压有如下优点：  

1）节约原材料。冷挤压是利用金属的塑性变形来制成所需形状的零件，因而能大量减少切削加工，提高材料利用率。冷挤压的材料利用率一般可达到80%以上。  

2）提高劳动生产率。用冷挤压工艺代替切削加工制造零件，能使生产率提高几倍、几十倍、甚至上百倍。  

3）制件可以获得理想的表面粗糙度和尺寸精度。零件的精度可达IT7～IT8级，表面粗糙度可达R0.2～R0.6。因此，用冷挤压加工的零件一般很少再切削加工，只需在要求特别高之处进行精磨。  

冷挤压技术在应用中存在的难点主要有：

需要大吨位的压力机。由于冷挤压时毛坯的变形抗力大，需用数百吨甚至几千吨的压力机。  

由于冷挤压的模具成本高，一般只适用于大批量生产的零件。它适宜的批量是5～10万件。  

毛坯在挤压前需进行表面处理。这不但增加了工序，需占用较大的生产面积，而且难以实现生产自动化。  

不宜用于高强度材料加工。  

冷挤压零件的塑性、冲击韧性变差，而且零件的残余应力大，这会引起零件变形和耐腐蚀性的降低（产生应力腐蚀）  

四体液压机功能

(1)优化设计结构，结构简单，且经济实用；卫浴配件锻压加工报价

(2)液压系统时采用插装阀集成系统，冲击小，且，能有效减少泄漏的发生；卫浴配件锻压加工报价

(3)电气控制系统时***的，因此可以方便的进行维修；卫浴配件锻压加工报价

(4)一般是采用集中控制，有调整、手动和半自动这三种可供选择；卫浴配件锻压加工报价

(5)可通过操作面板进行选择，从而实现定程和定压；卫浴配件锻压加工报价

(6)滑块的工作压力、空载快速下行和慢速工进，这三者的行程范围，可根据工艺需要进行适当的调整。卫浴配件锻压加工报价