锻造余热正火，锻造过程中产生形变,终锻结束,根据不同的材质预冷或等温到我们所需的温度后选择在空气中冷却,得到索氏体为主的***,是余热正火。铝锻压加工工艺

锻造余热退火，锻造过程中产生形变,终锻结束,根据不同的材质预冷或等温到我们所需的温度后选择在炉中或缓冷坑中冷却,得到在铁素体基体上分布的片状或球状碳化物为主的***,是余热退火。铝锻压加工工艺

四体液压机维护***

(1)工作用油应根据具体情况来选择，不能盲目选择，否则容易出现问题，使得机器不能正常运行。铝锻压加工工艺

(2)油液应***行过滤，然后再加入油箱，以防有杂质混入。油箱中的油应保持充足，油位不能低于油标。铝锻压加工工艺

(3)油液应在半年左右更换一次，新使用的油，一次更换时时间不能超过2个月。铝锻压加工工艺

(4)压力表每隔半年应进行检查和校正。铝锻压加工工艺

(5)机器如果要长时间停用，那么四柱液压机厂家应将机器表面以及一些部位清理干净，并涂上防锈油，以防生锈。铝锻压加工工艺

镦粗

镦粗是使毛坯高度减小，横断面积增大的锻造工序。镦粗工序主要用于锻造齿轮坯、圆饼类锻件。镦粗工序可以有效地改善坯料***，减小力学性能的异向性。 镦粗与拔长的反复进行，可以改善高合金工具钢中碳化物的形态和分布状态。铝锻压加工工艺

镦粗三种形式：

1、 完全镦粗。完全镦粗是将坯料竖直放在砧面上， 在上砧的锤击下， 使坯料产生高度减小，横截面积增大的塑性变形。铝锻压加工工艺

2、 端部镦粗。将坯料加热后，一端放在漏盘或胎模内，限制这一部分的塑性变形，然后锤击坯料的另一端， 使之镦粗成形。用漏盘的镦粗方法，多用于小批量生产；胎模镦粗的方法， 多用于大批量生产。在单件生产条件下，可将需要镦粗的部分局部加热，或者全部加热后将不需要镦粗的部分在水中激冷，然后进行镦粗。铝锻压加工工艺

3、 中间镦粗。这种方法用于锻造中间断面大，两端断面小的锻件，例如双面都有凸台的齿轮坯就采用此法锻造。坯料镦粗前，需先将坯料两端拔细，然后使坯料直立在两个漏盘中间进行锤击，使坯料中间部分镦粗。铝锻压加工工艺

为了防止镦粗时坯料弯曲，坯料高度h与直径d之比h/d ≤ 2.5。铝锻压加工工艺

铸造生产

必须使用加热设备、锻压设备以及许多辅助工具。加热设备主要有火焰炉（油炉、煤气炉等）和电炉。加热炉和灼热的工件辐射大量热能，火焰炉使用的各种燃料燃烧生产的炉渣、，对这些如不采取通风净化措施，将会污染工作环境，恶化劳动条件，容易引起伤害事故。锻压设备主要有蒸汽锤、空气锤、模锻锤、机械锤、夹板锤、弹簧锤、皮带锤、曲柄压力机、摩擦压力机、水压机、扩孔机、辊锻机等。各种锻压设备都对工件施加冲击载荷，因此容易损坏设备和发生人身事故铝锻压加工工艺

如锻锤活塞杆折断，则往往引起严害事故。锻压设备工作时产生的振动和噪声影响人工***系统，增加发生事故的可能性。锻工必须经过培训考核合格，不然就不得单独操作锻压设备和加热设备。锻压设备运转部分，如飞轮、传动皮带、齿轮等部位，均应设置防护罩。水压机应有安全阀、自动停车与启动装置。蓄压器、导管和水压缸应分别装压力表，动力稳压器也必须务备有安全阀。加热设备主要有重油炉、电炉和煤气炉。铝锻压加工工艺